Има няколко школи на мисълта и практики по отношение на оптималното производство, като една от тях е икономичното производство. Идеята на икономичното производство е да се съсредоточи върху непрекъснатото подобряване на процесите и техниките за оптимизиране на производителността, като същевременно се намаляват отпадъците.
Първоначално произлиза от производствени системи, създадени от производителите на автомобили през 1930-те години на миналия век, но не получава титлата за икономично производство до около петдесет години по-късно. Нека да разгледаме по-отблизо!
Какво е Lean Manufacturing и как работи?
Основната идея зад икономичното производство е да се подобри ефективността чрез намаляване на отпадъците. Под загуба имаме предвид процеси, дейности и услуги, които отнемат време или ресурси, без да носят никаква стойност за клиента.
Въпреки че това е малко опростяване на целия процес, идеята сама по себе си помага да се създаде производство, което не само спестява пари на производителя, но и носи устойчива стойност за клиентите.
5-те принципа на щадящо производство
Книга от 1996 г., озаглавена Опростено мислене: Изгонете отпадъците и създайте богатство във вашата корпорация, подробно описва пет принципа за икономично производство, които са широко цитирани.
Те са както следва.
1. Стойност
Определете стойността, както е дефинирана от гледна точка на клиента. Бизнесът трябва да разбере стойността от очите на клиента и стойността, която придават на продукт или услуга. От своя страна това помага да се изясни цената, която са клиентите готов да плати за конкретен продукт или услуга. След това бизнесът трябва да работи за намаляване на отпадъците в опит да се доближи до тази приемлива ценова точка.
2. Поток на стойността
Следващата стъпка е да очертаете потока от стойности на продукта или
Всяка точка от потока на стойността трябва да бъде картографирана, от първоначалния дизайн до производството, разпространението и др. Намирането на всяка точка позволява на бизнеса да проучи тази конкретна точка за потенциални отпадъци.
3. Създайте поток
Следващата стъпка от процеса е да се оптимизира потокът от стойности, за да се създаде непрекъснат поток навсякъде. Това означава поток, при който продуктите се завършват близо до скоростта, която е необходима за операциите. Прекъсвания в производството или доставките, неправилно прогнозиране на запасите, и повече, всички водят до значителни отпадъци.
Добър пример за това е сценарий на свръхналичност, при който се правят толкова много, че възникват допълнителни разходи от такси за съхранение или дори когато някои запаси трябва да бъдат изхвърлени.
4. Система за издърпване
Системата за изтегляне означава, че новото производство започва само когато има действително търсене за него. Това налага отговорност и на бизнеса точно прогнозиране на запасите и изискване за осигуряване на точното време за производство. Разбира се, със сигурност има баланс, тъй като предприятията не искат да бъдат изоставени
5. Стремете се към съвършенство
Последният принцип е бизнесът винаги да се стреми към съвършенството на своите производствени системи. С други думи, последователно наблюдавайте производствените показатели, процеси и системи, за да намерите области за подобрение. В идеалния случай отпадъците ще продължат да намаляват, докато предприятията се научават да оптимизират своите системи и да премахват неефективността.
В крайна сметка това води до намалени разходи и отпадъци за бизнеса, което означава повишена стойност за клиента. В много случаи буквалното съвършенство вероятно е нереалистично, но това не означава, че бизнесът трябва да спре да опитва или да търси по-нататъшно подобрение.
7-те отпадъци на икономичното производство
И така, след като вече имаме представа какво е необходимо за икономичното производство, нека да разгледаме видовете отпадъци, които един бизнес може да елиминира. Обикновено се казва, че има 7 загуби на икономично производство. Има обаче и осма, която често се обсъжда.
Нека първо да разгледаме основните седем и след това да обсъдим осмия. 7-те загуби на икономично производство са:
- DЕфекти: Дефектите могат да доведат до скъпи отпадъци. Това е не само загуба на суровини и производствени разходи, но може да доведе и до допълнителни загуби чрез връщане на клиенти и неудовлетвореност.
- Overproduction: Свръхпроизводството на стоки често е издайнически знак за лошо прогнозиране и лошо управление на търсенето. Това води до свръхналичност, която след това причинява допълнителни забавяния в зоните за съхранение и управление. Стегнатото управление в производството трябва да осигури точно прогнозиране, за да се избегне свръхпроизводството.
- Waiting: Времето на празен ход от служители и машини причинява прекъсване на потока, както е споменато по-горе. Бизнесът плаща за времето за чакане чрез заплати на неработещи служители, разходи за електроенергия и др.
- N
на-използван талант: Когато служители с определени набори от умения не се използват, това може да доведе до неефективност в целия поток от стойности. Един от най-добрите инструменти за икономично производство, с който разполага всяка организация, е техният персонал. - Tтранспорт: Транспортът изисква значително количество ресурси чрез гориво, разходи за поддръжка и човекочасове. Това означава, че ненужното транспортиране може да натрупа отпадъци чрез всичко по-горе. Това се случва чрез
наполовина зареден камиони, некоординирани доставки и др. - Inventory: Както беше обсъдено по-горе, неправилно управление на инвентара може лесно да доведе до увеличаване на отпадъците чрез разходи и трудности за съхранение и складиране.
- MВариант: Твърде много движение може лесно да причини забавяне и прекъсване на потока. Това означава ненужно движение, така че продуктите или материалите не трябва да се разместват или коригират повече, отколкото е необходимо.
Осмата загуба на икономично производство е E
С други думи, характеристиките на продукта или услугата предоставят повече от това, което клиентът обикновено е готов да плати за въпросния продукт или услуга. Така че, въпреки че това е добре за клиента, често е ненужна загуба, когато не е поискано.
Освен това, това е от полза за цялата организация и служителите, като намалява времето за производство и обработка.
Ако забележите удебелените букви навсякъде, това е, защото с осмия вид отпадъци той става an
5S Lean Manufacturing
Друга школа на мисълта за икономичното производство идва под формата на 5S щадящо производство. Този метод се основава на японски думи и е предназначен да създаде организирана среда, която благоприятства производството.
5S са:
- Вид (Seiri): Премахнете ненужните инструменти и предмети. Оставете само инструменти и части, необходими за основната цел.
- Поставете в ред (Seiton): Организирайте предметите, инструментите, частите и други по чист начин, който ги прави лесни за извличане и използване.
- блясък (Seiso): Поддържайте работното място чисто.
- Стандартизирайте (Seiketsu): Поддържайте редовно почистване и организация с ежедневни графици и дейности.
- Подкрепете (Shitsuke): Продължете петте S, като запазите горните четири на място.
Първоначално този метод може да изглежда твърде опростен, но е отличен на практика. Следването на горните точки може да помогне да се доведе работното място до висок стандарт, който прави оптималното производство много по-рационализирано.
Един пример е нуждата от инструмент и необходимостта да го търсите, което незабавно създава загуба на време. Вместо това служителите трябва да знаят точно къде да отидат за това, от което се нуждаят.
Често задавани
Какво е щадящо производство?
Стегнатото производство означава производство, което се фокусира върху оптимална производителност и ефективност, като същевременно намалява отпадъците до минимално количество.
Кои са петте принципа на щадящото производство?
Петте принципа на щадящото производство са:
- Стойност
- Поток на стойността
- Състояние на Поток
- Издърпайте система
- Стремете се към съвършенство
Какви са видовете отпадъци от икономично производство?
Видовете отпадъци са категоризирани по следния начин и образуват акронима ПРЕСТОЙ:
- DПОСЛЕДИЦИ
- Overproduction
- Wайтинг
- N
on-Utilized талант - Transportation
- Iинвентар
- Mоция
- Eизлишно производство
Има ли сертификат за икономично производство?
да Има lean сертифициране предлага се като част от партньорство между Асоциацията за върхови производствени постижения, SME, и Shingo Institute. Програмите за сертифициране предлагат обучение, образование и развитие, за да помогнат на компаниите да разберат и прилагат икономични практики в своето производство и дейности.
Как мога да започна да прилагам щадящо производство?
Първата стъпка в прилагането на щадящо производство е разбирането на горните принципи и видове отпадъци.
След това можете да опитате да започнете с 5S на икономичното производство. Освен това трябва да създадете поток от стойности на вашия бизнес и да анализирате всички части на потока, за да локализирате области на отпадъци и неефективност, които могат да бъдат подобрени.
Завършвайки
Стегнатото производство може да бъде отличен начин за предприятията да спестят пари, усилия и време просто като прегледат текущите си операции. Въпреки че може да изисква някои значителни промени, те ще бъдат от полза както за бизнеса, така и за клиентите в дългосрочен план. Бизнесът ще може да доставя продукция по-ефективно и клиентите ще бъдат напълно готови да платят за стойността на продукта или услугата, която получават.
Надяваме се тази статия да ви помогне да разберете икономичното производство и неговите предимства. Ще започнете ли да прилагате щадящо производство във вашите операции?
- Производство с бели етикети: производство на продукти с бели етикети
- Производствена верига: верига на доставки в производствената промишленост
- Какво е Lean Manufacturing
- Какво е адитивно производство
- Какво е договорно производство
- Как да изберем правилната консултантска услуга за производство
- Разкриване на планирането на производствените ресурси
- Добрата производствена практика
- Демистифициране на цената на промишлените стоки
- Проектиране за производство: Създаване на продукти с прецизност и стил
- Дизайн на уебсайтове за производители
- Иновативни производствени решения