Lean Manufacturing forklaret: Definition, principper, spild

Sendt 5 måneder siden by Max Komonov

Der er flere tankegange og praksisser vedrørende optimal fremstilling, hvor en af disse er lean manufacturing. Idéen med lean manufacturing er at fokusere på løbende forbedring af processer og teknikker for at optimere produktiviteten og samtidig skære ned på spild.

Det stammede oprindeligt fra produktionssystemer fremstillet af bilproducenter i 1930'erne, men modtog ikke den slanke fremstillingstitel før omkring halvtreds år senere. Lad os se nærmere!

Hvad er Lean Manufacturing, og hvordan fungerer det?

Den centrale idé bag lean manufacturing er at forbedre effektiviteten ved at skære ned på spild. Med spild mener vi processer, aktiviteter og tjenester, der bruger tid eller ressourcer uden at bringe nogen værdi for kunden.

Selvom dette er lidt af en forenkling af hele processen, er ideen alene med til at skabe en produktion, der ikke kun sparer penge for producenten, men som også bringer bæredygtig værdi til kunderne.

De 5 Lean Manufacturing Principper

En bog fra 1996 med titlen Lean Thinking: Forvis affald og skab rigdom i din virksomhed, detaljerede fem lean manufacturing-principper, der er blevet meget omtalt.

Disse er som følger.

1. Værdi

Bestem værdi, som den er defineret fra kundens perspektiv. Virksomheder skal forstå værdi fra kundens øjne og den værdi, de tillægger et produkt eller en service. Det er til gengæld med til at tydeliggøre den pris, som kunderne er villig til at betale for et specifikt produkt eller ydelse. Virksomheden skal derefter arbejde på at skære ned på affaldet i et forsøg på at komme tættere på den behagelige pris.

2. Værdistrøm

Det næste trin er at afgrænse værdistrømmen af produktet eller service — i med andre ord strømmen af handlinger, informationer og materialer, der skaber værdi for kunden. Kortlægning af denne strøm hjælper en virksomhed med at definere de punkter langs produktionslinjen, hvor de kan arbejde for at eliminere spild.

Hvert punkt i værdistrømmen bør kortlægges, fra det første design til produktion, distribution og mere. At lokalisere hvert punkt giver en virksomhed mulighed for at undersøge det pågældende punkt for potentielt spild.

3. Opret et flow

Næste trin i processen er at optimere værdistrømmen for at skabe et kontinuerligt flow hele vejen igennem. Det betyder et flow, hvor produkter færdiggøres tæt på den hastighed, de er nødvendige for driften. Forstyrrelser i produktion eller forsyning, forkert lagerprognose, og mere fører alle til betydeligt spild.

Et godt eksempel på dette er et overbeholdningsscenarie, hvor der gøres så meget, at der påløber ekstra omkostninger fra lagergebyrer, eller endda hvor noget lager skal bortskaffes.

4. Et træksystem

Et pull-system betyder, at nyproduktion først påbegyndes, når der faktisk er efterspørgsel efter det. Dette lægger også ansvaret på virksomheden til nøjagtigt prognose opgørelse og efterspørgsel for at sikre det rigtige tidspunkt for produktionen. Selvfølgelig er der bestemt en balance, da virksomheder ikke ønsker at blive efterladt kortstrømmet enten. Det er derfor, præcise prognoser er afgørende.

5. Stræb efter perfektion

Det sidste princip er, at virksomheder altid stræber efter perfektion af deres produktionssystemer. Med andre ord, overvåg konsekvent produktionsmålinger, processer og systemer for at lokalisere forbedringsområder. Ideelt set vil affald fortsætte med at falde, efterhånden som virksomheder lærer at optimere deres systemer og eliminere ineffektivitet.

I slutningen af dagen fører dette til reducerede omkostninger og spild for virksomheden, hvilket oversættes til øget værdi for kunden. I mange tilfælde er bogstavelig perfektion sandsynligvis urealistisk, men det betyder ikke, at virksomheden nogensinde skal stoppe med at forsøge eller lede efter yderligere forbedringer.

De 7 spild af Lean Manufacturing

Så nu, hvor vi har en ide om, hvad der er nødvendigt for lean manufacturing, lad os tage et kig på, hvilke typer affald en virksomhed kan fjerne. Der siges almindeligvis at være 7 spild af mager fremstilling. Der er dog også en ottende, der ofte diskuteres.

Lad os tage et kig på de primære syv først og derefter diskutere den ottende. De 7 spild af lean manufacturing er:

Deffekter: Fejl kan føre til dyrt spild. Det er ikke kun et tab af råvare- og produktionsomkostninger, men det kan også føre til yderligere tab gennem kundeafkast og utilfredshed.
Overproduktion: Overproduktion af varer er ofte et tegn på dårlige prognoser og dårlig styring af efterspørgslen. Dette fører til overbeholdning, som derefter forårsager yderligere forsinkelser i lager- og forvaltningsområderne. Lean ledelse i produktionen skal sikre nøjagtige prognoser for at undgå overproduktion.
Waiting: Tomgang fra medarbejdere og maskiner forårsager afbrydelse af flowet som nævnt ovenfor. Virksomheder betaler for ventetid gennem ledige medarbejderes lønninger, strømomkostninger og mere.
Nvidereudnyttet talent: Når medarbejdere med visse kvalifikationssæt ikke udnyttes, kan dette føre til ineffektivitet på tværs af hele værdistrømmen. Et af de bedste slanke produktionsværktøjer, enhver organisation har, er deres personale.
Transportering: Transport kræver en betydelig mængde ressourcer gennem brændstof, vedligeholdelsesudgifter og mandetimer. Det betyder, at unødvendig transport kan samle affaldet op gennem alt det ovenstående. Dette sker igennem halvlæsset lastbiler, ukoordinerede leverancer og meget mere.
Inventory: Som diskuteret ovenfor, forkert lagerstyring kan nemt føre til øget spild gennem lager- og lageromkostninger og vanskeligheder.
Motion: For meget bevægelse kan nemt forårsage forsinkelser og afbrydelser af flowet. Dette betyder unødvendig bevægelse, så produkter eller materialer bør ikke flyttes rundt eller justeres mere, end de skal.

Det ottende spild af lean manufacturing er Extra-behandling. Denne er nogle gange omdiskuteret, fordi den i bund og grund involverer at skære ned på det, der leveres til kunden.

Med andre ord leverer produkt- eller tjenestefunktionerne ud over, hvad kunden generelt er villig til at betale for det nævnte produkt eller den pågældende tjeneste. Så selvom dette er godt for kunden, er det ofte unødvendigt spild, når det ikke blev bedt om.

Desuden gavner det hele organisationen og medarbejderne ved at reducere produktions- og behandlingstiden.

Hvis du bemærker de fede bogstaver hele vejen igennem, er det fordi, med den ottende type affald, bliver det en let at huske akronym: NEDETID. Dette giver en perfekt oversigt over, hvad de 8 typer affald kan føre til.

5S Lean Manufacturing

En anden tankegang om lean manufacturing kommer i form af 5S lean produktion. Denne metode er baseret på japanske ord og er designet til at skabe et organiseret miljø, der er befordrende for produktionen.

5S'erne er:

Sort (Seiri): Fjern unødvendige værktøjer og genstande. Efterlad kun værktøj og dele, der er nødvendige til det primære formål.
Sæt i rækkefølge (Seiton): Organiser objekter, værktøjer, dele og mere på en pæn måde, der gør dem nemme at hente og bruge.
Shine (Seiso): Hold arbejdspladsen ren.
Standardisere (Seiketsu): Oprethold regelmæssig rengøring og organisering med daglige tidsplaner og aktiviteter.
Sustain (Shitsuke): Fortsæt de fem S'er ved at holde ovenstående fire på plads.

I første omgang kan denne metode virke forsimplet, men den er fremragende i praksis. At følge ovenstående punkter kan være med til at bringe arbejdspladsen op på en høj standard, der gør optimal produktion meget mere strømlinet.

Et eksempel er at have brug for et værktøj og at skulle lede efter det, hvilket øjeblikkeligt skaber spildtid. I stedet skal medarbejderne vide præcis, hvor de skal henvende sig for det, de har brug for.

FAQ

Hvad er lean manufacturing?

Lean manufacturing betyder fremstilling, der fokuserer på optimal produktivitet og effektivitet, samtidig med at spild reduceres til den minimale mængde.

Hvad er de fem principper for lean manufacturing?

De fem principper for lean manufacturing er:

Værdi
Værdi strøm
Flow
Træk systemet
Stræb efter perfektion

Hvilke typer magert fremstillingsaffald er der?

Affaldstyperne er kategoriseret som følger og danner akronymet NEDETID:

Deffekter
Oversion
Waiting
Npå-Udnyttet Talent
Transportation
Inbeholdning
Mvalg
Eoverskydende produktion

Er der en lean manufacturing-certificering?

Ja! Der er lean certificering tilbydes som en del af et partnerskab mellem Association for Manufacturing Excellence, SME og Shingo Institute. Certificeringsprogrammer tilbyder træning, uddannelse og udvikling for at hjælpe virksomheder med at forstå og anvende lean-praksis til deres produktion og aktiviteter.

Hvordan kan jeg begynde at implementere lean manufacturing?

Det første skridt i implementeringen af lean manufacturing er at forstå ovenstående principper og typer af affald.

Derefter kan du prøve at starte med 5S'erne for lean manufacturing. Derudover bør du skabe en værdistrøm af din virksomhed og analysere alle dele af strømmen for at lokalisere områder med spild og ineffektivitet, der kan forbedres.

Indpakning op

Lean manufacturing kan være en glimrende måde for virksomheder at spare penge, kræfter og tid ved blot at gennemgå deres nuværende drift. Selvom det kan kræve nogle væsentlige ændringer, vil disse gavne både forretningen og kunderne i det lange løb. Virksomheden vil være i stand til at levere produktionen mere effektivt, og kunderne vil være fuldt ud villige til at betale for værdien af det produkt eller den service, de modtager.

Vi håber, at denne artikel hjælper dig med at forstå lean manufacturing og dens fordele. Vil du begynde at implementere lean manufacturing i dine operationer?

Om forfatteren

Max har arbejdet i e-handelsindustrien i de sidste seks år med at hjælpe brands med at etablere og øge niveauet for content marketing og SEO. På trods af det har han erfaring med iværksætteri. Han er skønlitterær forfatter i sin fritid.