Lean Manufacturing Explained: definitsioon, põhimõtted, jäätmed

Posted 5 kuud tagasi by Max Komonov

Optimaalse tootmise kohta on mitu koolkonda ja praktikat, millest üks on säästev tootmine. Lean tootmise idee on keskenduda protsesside ja tehnikate pidevale täiustamisele, et optimeerida tootlikkust, vähendades samal ajal jäätmeid.

Algselt tulenes see tootmissüsteemidest, mille autotootjad koostasid 1930. aastatel, kuid sai vähese tootmise tiitli alles umbes viiskümmend aastat hiljem. Vaatame lähemalt!

Mis on säästlik tootmine ja kuidas see toimib?

Lean tootmise keskne idee on tõhustada jäätmeid vähendades. Jäätmete all peame silmas protsesse, tegevusi ja teenuseid, mis kulutavad aega või ressursse ilma kliendile väärtust toomata.

Kuigi see lihtsustab veidi kogu protsessi, aitab juba ainuüksi idee luua tootmist, mis mitte ainult ei säästa raha tootja jaoks, vaid toob ka jätkusuutlikku väärtust klientidele.

5 säästliku tootmise põhimõtet

Raamat aastast 1996, pealkirjaga Lean mõtlemine: eemaldage jäätmed ja looge oma ettevõttes rikkust, kirjeldas viit säästliku tootmise põhimõtet, millele on laialdaselt viidatud.

Need on järgmised.

1. Väärtus

Määrake väärtus sellisena, nagu see on määratletud kliendi vaatenurgast. Ettevõtted peavad mõistma väärtust kliendi silmadest ja väärtust, mida nad tootele või teenusele omistavad. See omakorda aitab selgitada klientide hinda nõus maksma konkreetse toote või teenuse jaoks. Ettevõte peab seejärel töötama jäätmete vähendamise nimel, et jõuda sellele meeldivale hinnapunktile lähemale.

2. Väärtusvoog

Järgmise sammuna tuleb piiritleda toote väärtusvoog või teenus – sisse teisisõnu toimingute, teabe ja materjalide voog, mis loovad kliendi jaoks väärtust. Selle voo kaardistamine aitab ettevõttel määratleda tootmisliini punktid, kus nad saavad jäätmete kõrvaldamiseks töötada.

Iga väärtusvoo punkt tuleks kaardistada, alates esialgsest kavandamisest kuni tootmise, levitamise ja muuni. Iga punkti asukoha määramine võimaldab ettevõttel seda konkreetset punkti võimalike jäätmete osas uurida.

3. Looge voog

Protsessi järgmine samm on väärtusvoo optimeerimine, et luua pidev voog kogu ulatuses. See tähendab voogu, kus tooteid valmib tööks vajaliku kiiruse lähedal. Tootmis- või tarnehäired, valed varude prognoosimineja palju muud põhjustavad märkimisväärset raiskamist.

Hea näide selle kohta on üleliigse laoseisu stsenaarium, kus tehakse nii palju, et laotasudest tekivad lisakulud või isegi kui mõni laovaru tuleb utiliseerida.

4. Tõmbesüsteem

Tõmbesüsteem tähendab, et uut tootmist alustatakse alles siis, kui selle järele on tegelik nõudlus. See paneb ettevõttele ka vastutuse laoseisu täpselt prognoosida ja nõuda tootmiseks õige aja tagamist. Muidugi on tasakaal kindlasti olemas, kuna ettevõtted ei taha maha jääda lühikese varuga kas. Seetõttu on täpne prognoosimine ülioluline.

5. Püüdke täiuslikkuse poole

Lõplik põhimõte on, et ettevõtted püüaksid alati oma tootmissüsteemide täiuslikkuse poole. Teisisõnu jälgige pidevalt tootmismõõdikuid, protsesse ja süsteeme, et leida parendusvaldkonnad. Ideaalis väheneb jäätmete kogus jätkuvalt, kuna ettevõtted õpivad oma süsteeme optimeerima ja ebatõhusust kõrvaldama.

Lõppkokkuvõttes vähendab see ettevõtte kulusid ja raiskamist, mis tähendab kliendi jaoks suuremat väärtust. Paljudel juhtudel on sõnasõnaline täiuslikkus tõenäoliselt ebareaalne, kuid see ei tähenda, et ettevõte peaks kunagi lõpetama edasise täiustamise katse või otsimise.

Lean tootmise 7 raiskamist

Nüüd, kui meil on ettekujutus sellest, mida on vaja säästlikuks tootmiseks, vaatame, millist tüüpi jäätmeid ettevõte saab kõrvaldada. Tavaliselt öeldakse, et säästlikul tootmisel on 7 raiskamist. Siiski on ka kaheksas, mille üle sageli vaieldakse.

Vaatame esmalt esmast seitset ja seejärel arutame kaheksandat. Lahja tootmise 7 raiskamist on:

Dtagajärjed: defektid võivad põhjustada kulukaid jäätmeid. See ei tähenda mitte ainult tooraine- ja tootmiskulude kaotust, vaid võib põhjustada ka täiendavat kahju klientide tagastamise ja rahulolematuse tõttu.
Overproduction: kaupade ületootmine on sageli märk halvast prognoosimisest ja nõudluse halvast juhtimisest. See toob kaasa üleliigse laoseisu, mis põhjustab täiendavaid viivitusi ladustamis- ja halduspiirkondades. Lean juhtimine tootmises peab tagama täpse prognoosimise, et vältida ületootmist.
Waiting: Töötajate ja masinate jõudeaeg põhjustab voolu häireid, nagu eespool mainitud. Ettevõtted maksavad ooteaja eest seisvate töötajate palkade, elektrikulude ja muu kaudu.
Non-kasutatud talent: kui teatud oskustega töötajaid ei kasutata, võib see kaasa tuua ebatõhususe kogu väärtusvoos. Üks suurimaid säästliku tootmise tööriistu igal organisatsioonil on nende töötajad.
Ttransport: transport nõuab märkimisväärsel hulgal ressursse kütuse, hoolduskulude ja töötundide näol. See tähendab, et tarbetu transport võib kogu ülaltoodu kaudu jäätmeid kokku koguda. See toimub läbi poolkoormatud veoautod, kooskõlastamata tarned ja palju muud.
Iinventar: nagu eespool kirjeldatud, vale varude haldamine võib kergesti põhjustada jäätmete suurenemist ladustamis- ja laokulude ning raskuste tõttu.
Mots: Liiga palju liikumist võib kergesti põhjustada voolu viivitusi ja katkestusi. See tähendab tarbetut liikumist, nii et tooteid või materjale ei tohiks nihutada ega kohandada rohkem kui vaja.

Kaheksas lahja tootmise raiskamine on Extra-töötlus. Selle üle vaieldakse mõnikord, kuna see hõlmab sisuliselt kliendile tarnitava koguse vähendamist.

Teisisõnu, toote või teenuse funktsioonid ületavad selle, mida klient on üldiselt nõus selle toote või teenuse eest maksma. Ehkki see on kliendile kasulik, on see sageli tarbetu raiskamine, kui seda ei küsitud.

Lisaks on see kasulik kogu organisatsioonile ja töötajatele, vähendades tootmis- ja töötlemisaega.

Kui märkate paksus kirjas tähti, siis kaheksanda jäätmeliigi puhul muutub see an kergesti meeldejääv akronüüm: SEISAAJAD. See annab suurepärase kokkuvõtte sellest, mida need 8 jäätmeliiki võivad kaasa tuua.

5S Lean Manufacturing

Veel üks säästliku tootmise mõttekool on kujul 5S säästlik tootmine. See meetod põhineb jaapani sõnadel ja selle eesmärk on luua organiseeritud keskkond, mis soodustab tootmist.

5S on:

Sort (Seiri): eemaldage mittevajalikud tööriistad ja esemed. Jätke alles ainult esmaseks otstarbeks vajalikud tööriistad ja osad.
Seadke järjekorda (Seiton): korraldage esemed, tööriistad, osad ja muu kenasti nii, et neid oleks lihtne kätte saada ja kasutada.
Sära (Seiso): Hoidke töökoht puhas.
Standardiseeri (Seiketsu): Säilitage regulaarne koristamine ja korraldamine igapäevaste ajakavade ja tegevustega.
hoidma (Shitsuke): Jätkake viit S-d, hoides ülaltoodud neli paigal.

Alguses võib see meetod tunduda liiga lihtsustatud, kuid praktikas on see suurepärane. Ülaltoodud punktide järgimine võib aidata viia töökoha kõrgele tasemele, mis muudab optimaalse tootmise palju sujuvamaks.

Üks näide on tööriista vajamine ja selle otsimine, mis tekitab koheselt raisatud aja. Selle asemel peaksid töötajad täpselt teadma, kuhu nad vajavad.

FAQ

Mis on lahja tootmine?

Lean tootmine tähendab tootmist, mis keskendub optimaalsele tootlikkusele ja tõhususele, vähendades samal ajal jäätmeid minimaalse koguseni.

Millised on viis säästva tootmise põhimõtet?

Lean tootmise viis põhimõtet on:

Väärtus
Väärtusvoog
voolama
Tõmmake süsteem
Püüdke täiuslikkuse poole

Millised on lahja tootmisjäätmete liigid?

Jäätmeliigid liigitatakse järgmiselt ja moodustavad akronüümi SEISAAJAD:

Defekte
Overproduktsioon
Waiting
Non-kasutatud talent
Transport
Iinventar
Motsioon
Eülemäärane tootmine

Kas on olemas säästliku tootmise sertifikaat?

Jah! On olemas lean sertifikaat pakuti partnerluse osana Assotsiatsiooni for Manufacturing Excellence, SME ja Shingo Institute vahel. Sertifitseerimisprogrammid pakuvad koolitust, haridust ja arendustegevust, et aidata ettevõtetel aru saada ja rakendada säästlikke tavasid oma tootmises ja tegevuses.

Kuidas ma saan alustada säästva tootmise juurutamist?

Lean tootmise rakendamise esimene samm on ülaltoodud põhimõtete ja jäätmeliikide mõistmine.

Seejärel võite proovida alustada säästva tootmise 5S-ga. Lisaks peaksite looma oma ettevõtte väärtusvoo ja analüüsima voo kõiki osi, et leida raiskamise ja ebatõhususe kohad, mida saaks parandada.

Pakke Up

Lean tootmine võib olla ettevõtetele suurepärane viis raha, vaeva ja aja säästmiseks lihtsalt oma praeguse tegevuse ülevaatamise kaudu. Kuigi see võib nõuda olulisi muudatusi, toovad need pikas perspektiivis kasu nii ettevõttele kui ka klientidele. Ettevõte suudab toodangut tõhusamalt tarnida ja kliendid on täielikult nõus saadud toote või teenuse väärtuse eest maksma.

Loodame, et see artikkel aitab teil mõista säästlikku tootmist ja selle eeliseid. Kas hakkate oma tegevustesse juurutama lahja tootmist?

Umbes Autor

Max on töötanud e-kaubanduse valdkonnas viimased kuus aastat, aidates brändidel sisuturundust ja SEO-d luua ja taset tõsta. Sellest hoolimata on tal ettevõtluskogemust. Ta on vabal ajal ilukirjanik.