Lean Manufacturing selitys: määritelmä, periaatteet, jätteet

Posted 5 kuukautta sitten by Max Komonov

Optimaaliseen valmistukseen liittyy useita koulukuntia ja käytäntöjä, joista yksi on kevyt valmistus. Kevyen valmistuksen ideana on keskittyä prosessien ja tekniikoiden jatkuvaan parantamiseen tuottavuuden optimoimiseksi ja jätettä vähentäen.

Se johtui alun perin autonvalmistajien 1930-luvulla luomista tuotantojärjestelmistä, mutta sai kevyen valmistustittelin vasta noin viisikymmentä vuotta myöhemmin. Katsotaanpa tarkemmin!

Mitä Lean Manufacturing on ja miten se toimii?

Lean-tuotannon keskeinen ajatus on tehokkuuden parantaminen vähentämällä jätettä. Jäteillä tarkoitamme prosesseja, toimintoja ja palveluita, jotka kuluttavat aikaa tai resursseja tuottamatta mitään arvoa asiakkaalle.

Vaikka tämä onkin hieman koko prosessin yksinkertaistamista, ajatus yksin auttaa luomaan valmistusta, joka paitsi säästää rahaa valmistajalle, myös tuo kestävää arvoa asiakkaille.

5 Lean Manufacturing -periaatetta

Kirja vuodelta 1996, nimeltään Lean Thinking: karkota jätteet ja luo vaurautta yritykseesi, yksityiskohtaisesti viisi kevyen tuotannon periaatetta, joihin on viitattu laajalti.

Nämä ovat seuraavat.

1. Arvo

Määritä arvo sellaisena kuin se on määritelty asiakkaan näkökulmasta. Yritysten on ymmärrettävä arvo asiakkaan silmissä ja arvo, jonka he asettavat tuotteelle tai palvelulle. Tämä puolestaan auttaa selventämään asiakkaiden hintaa valmiita maksamaan tietylle tuotteelle tai palvelulle. Yrityksen on sitten pyrittävä vähentämään jätteiden määrää päästäkseen lähemmäksi tätä miellyttävää hintapistettä.

2. Arvovirta

Seuraava askel on rajata tuotteen arvovirta tai palvelu - sisään toisin sanoen asiakkaalle arvoa luovien toimien, tiedon ja materiaalien virta. Tämän virran kartoittaminen auttaa yritystä määrittelemään tuotantolinjan kohdat, joissa ne voivat työskennellä jätteen poistamiseksi.

Jokainen arvovirran piste tulee kartoittaa alkuperäisestä suunnittelusta tuotantoon, jakeluun ja muuhun. Kunkin pisteen paikantaminen antaa yritykselle mahdollisuuden tutkia kyseistä pistettä mahdollisen jätteen varalta.

3. Luo Flow

Prosessin seuraava vaihe on optimoida arvovirta jatkuvan virtauksen luomiseksi kaikkialle. Tämä tarkoittaa virtaa, jossa tuotteet valmistuvat lähellä toimintoihin tarvittavaa nopeutta. Tuotannon tai toimituksen häiriöt, väärin varaston ennustaminenja kaikki muut johtavat merkittävään tuhlaukseen.

Hyvä esimerkki tästä on ylivarastoskenaario, jossa tehdään niin paljon, että varastomaksuista syntyy lisäkustannuksia tai jopa varastosta joudutaan hävittämään.

4. Vetojärjestelmä

Vetojärjestelmä tarkoittaa, että uusi tuotanto aloitetaan vasta, kun sille on todellista kysyntää. Tämä asettaa vastuuta myös yritykselle ennustaa varaston tarkasti ja kysyntä varmistaa oikea aika tuotannolle. Tietenkin tasapaino on varmasti olemassa, sillä yritykset eivät halua jäädä pois lyhytvarastoisia joko. Siksi tarkka ennustaminen on elintärkeää.

5. Pyrkikää täydellisyyteen

Viimeinen periaate on, että yritykset pyrkivät aina tuotantojärjestelmiensä täydellisyyteen. Toisin sanoen, seuraa jatkuvasti tuotantomittareita, prosesseja ja järjestelmiä löytääksesi parannuskohteet. Ihannetapauksessa jätteen määrä vähenee edelleen, kun yritykset oppivat optimoimaan järjestelmiään ja poistamaan tehottomuutta.

Loppujen lopuksi tämä vähentää yrityksen kustannuksia ja hukkaa, mikä merkitsee parempaa arvoa asiakkaalle. Monissa tapauksissa kirjaimellinen täydellisyys on todennäköisesti epärealistista, mutta tämä ei tarkoita, että yrityksen pitäisi koskaan lakata yrittämästä tai etsiä lisäparannuksia.

Lean Manufacturing 7 jätettä

Joten nyt, kun meillä on käsitys siitä, mitä kevyttä valmistusta varten tarvitaan, katsotaanpa, millaisia jätetyyppejä yritys voi poistaa. Yleisesti sanotaan, että vähärasvaisessa valmistuksessa on 7 hukkaa. On kuitenkin myös kahdeksas, josta keskustellaan usein.

Katsotaanpa ensisijaista seitsemää ensin ja keskustellaan sitten kahdeksasta. Kevyen tuotannon 7 hukkaa ovat:

Dvaikutukset: Viat voivat johtaa kalliisiin jätteisiin. Se ei ole vain raaka-aine- ja tuotantokustannusten menetys, vaan se voi myös johtaa lisätappioihin asiakkaiden palautusten ja tyytymättömyyden vuoksi.
Overtuotanto: Tavaroiden ylituotanto on usein merkki huonosta ennusteesta ja kysynnän huonosta hallinnasta. Tämä johtaa ylivarastoon, joka aiheuttaa lisää viiveitä varastointi- ja hallintaalueilla. Lean hallinnan valmistuksessa on varmistettava tarkka ennuste ylituotannon välttämiseksi.
Waiting: Työntekijöiden ja koneiden joutoaika aiheuttaa häiriön virtauksessa, kuten edellä mainittiin. Yritykset maksavat odotusajasta joutotyöntekijöiden palkoilla, sähkökustannuksilla ja muilla.
Nkäytössä lahjakkuus: Kun tiettyjä taitoja omaavia työntekijöitä ei hyödynnetä, tämä voi johtaa tehottomuuteen koko arvovirrassa. Yksi organisaation suurimmista kevyen tuotannon työkaluista on sen henkilökunta.
Tkuljetus: Kuljetus vaatii huomattavan määrän resursseja polttoaineen, ylläpitokulujen ja työtuntien kautta. Tämä tarkoittaa, että tarpeeton kuljetus voi kerätä jätteitä kaiken edellä mainitun kautta. Tämä tapahtuu läpi puoliksi ladattu kuorma-autot, koordinoimattomat toimitukset ja paljon muuta.
Iinventaario: Kuten edellä mainittiin, virheellinen varastonhallinta voi helposti johtaa jätteen lisääntymiseen varastointi- ja varastointikustannusten ja -vaikeuksien vuoksi.
MToimenpide: Liian paljon liikettä voi helposti aiheuttaa viiveitä ja katkoksia virtaukseen. Tämä tarkoittaa tarpeetonta liikettä, joten tuotteita tai materiaaleja ei saa siirtää tai säätää enempää kuin on tarpeen.

Kahdeksas vähärasvaisen tuotannon hukka on Extra-käsittely. Tästä keskustellaan joskus, koska se tarkoittaa olennaisesti asiakkaalle toimitettavan määrän vähentämistä.

Toisin sanoen tuotteen tai palvelun ominaisuudet ylittävät sen, mitä asiakas on yleensä valmis maksamaan kyseisestä tuotteesta tai palvelusta. Joten vaikka tämä on hyvä asia asiakkaalle, se on usein turhaa jätettä, kun sitä ei pyydetty.

Lisäksi se hyödyttää koko organisaatiota ja työntekijöitä vähentämällä tuotanto- ja käsittelyaikaa.

Jos huomaat lihavoituja kirjaimia kauttaaltaan, se johtuu siitä, että kahdeksannen jätteen kanssa siitä tulee helposti muistettava lyhenne: SEISOKOT. Tämä tarjoaa täydellisen yhteenvedon siitä, mihin nämä 8 jätetyyppiä voivat johtaa.

5S Lean Manufacturing

Toinen kevyttä tuotantoa koskeva ajatuskoulu tulee muodossa 5S kevyttä valmistusta. Tämä menetelmä perustuu japanilaisiin sanoihin ja on suunniteltu luomaan organisoitu ympäristö, joka edistää tuotantoa.

5S:t ovat:

Lajitella (Seiri): Poista tarpeettomat työkalut ja esineet. Jätä vain ensisijaiseen tarkoitukseen tarvittavat työkalut ja osat.
Aseta järjestykseen (Seiton): Järjestä esineet, työkalut, osat ja paljon muuta siististi, jotta ne on helppo hakea ja käyttää.
Shine (Seiso): Pidä työpaikka puhtaana.
yhdenmukaistaa (Seiketsu): Ylläpidä säännöllistä siivousta ja järjestämistä päivittäisten aikataulujen ja toimintojen avulla.
Pitää yllä (Shitsuke): Jatka viittä S-kirjainta pitämällä yllä olevat neljä paikoillaan.

Aluksi tämä menetelmä voi tuntua liian yksinkertaiselta, mutta käytännössä se on erinomainen. Yllä olevien kohtien noudattaminen voi auttaa nostamaan työpaikan korkealle tasolle, mikä tekee optimaalisesta tuotannosta paljon virtaviivaisempaa.

Yksi esimerkki on työkalun tarve ja sen etsiminen, mikä aiheuttaa hetkessä ajanhukkaa. Sen sijaan työntekijöiden tulisi tietää tarkalleen, minne he hakevat tarvitsemansa.

FAQ

Mitä on lean valmistus?

Lean valmistus tarkoittaa valmistusta, jossa keskitytään optimaaliseen tuottavuuteen ja tehokkuuteen ja samalla vähennetään jätettä mahdollisimman pieneen määrään.

Mitkä ovat kevyen tuotannon viisi periaatetta?

Lean tuotannon viisi periaatetta ovat:

Arvo
Arvovirta
Virtaus
Vedä järjestelmä
Pyrkikää täydellisyyteen

Millaisia vähärasvaisen valmistusjätteen tyyppejä on?

Jätetyypit luokitellaan seuraavasti, ja ne muodostavat lyhenteen SEISOKOT:

Dvaikutuksia
Overproduction
Waiting
Nkäytössä lahjakkuus
Transportation
Iinventaario
Mvaihtoehto
Eylimääräinen tuotanto

Onko olemassa kevyttä valmistusta koskevaa sertifikaattia?

Kyllä! On lean-sertifikaatti tarjotaan osana Association for Manufacturing Excellence, pk-yritysten ja Shingo Instituten välistä kumppanuutta. Sertifiointiohjelmat tarjoavat koulutusta, koulutusta ja kehitystä auttaakseen yrityksiä ymmärtämään ja soveltamaan lean-käytäntöjä tuotantoonsa ja toimintaansa.

Miten voin aloittaa lean-tuotannon toteuttamisen?

Ensimmäinen askel vähärasvaisen tuotannon toteuttamisessa on ymmärtää yllä olevat periaatteet ja jätetyypit.

Sitten voit yrittää aloittaa kevyen valmistuksen 5S:llä. Lisäksi sinun tulee luoda yrityksellesi arvovirta ja analysoida virran kaikki osat löytääksesi parannettavia hukkaan ja tehottomuuteen liittyviä kohtia.

Käärimistä

Lean valmistus voi olla yrityksille erinomainen tapa säästää rahaa, vaivaa ja aikaa yksinkertaisesti tarkastelemalla nykyistä toimintaansa. Vaikka se saattaa vaatia merkittäviä muutoksia, ne hyödyttävät sekä yritystä että asiakkaita pitkällä aikavälillä. Yritys pystyy toimittamaan tuotantoa tehokkaammin ja asiakkaat ovat täysin valmiita maksamaan saamansa tuotteen tai palvelun arvon.

Toivomme, että tämä artikkeli auttaa sinua ymmärtämään kevyttä tuotantoa ja sen etuja. Aloitatko lean-valmistuksen omaksumisen osaksi toimintaasi?

Author

Max on työskennellyt verkkokauppa-alalla viimeiset kuusi vuotta auttaen brändejä sisältömarkkinoinnin ja hakukoneoptimoinnin perustamisessa ja tasoittamisessa. Siitä huolimatta hänellä on kokemusta yrittäjyydestä. Hän on fiktiokirjailija vapaa-ajallaan.