Il existe plusieurs écoles de pensée et de pratiques concernant la fabrication optimale, l’une d’entre elles étant la fabrication au plus juste. L’idée du Lean Manufacturing est de se concentrer sur l’amélioration continue des processus et des techniques pour optimiser la productivité tout en réduisant les déchets.
Il est initialement issu de systèmes de production élaborés par les constructeurs automobiles dans les années 1930, mais n'a reçu le titre de Lean Manufacturing qu'une cinquantaine d'années plus tard. Regardons de plus près !
Qu’est-ce que le Lean Manufacturing et comment ça marche ?
L’idée centrale de la production Lean est d’améliorer l’efficacité en réduisant le gaspillage. Par gaspillage, nous entendons les processus, activités et services qui consomment du temps ou des ressources sans apporter aucune valeur au client.
Bien qu’il s’agisse d’une simplification de l’ensemble du processus, l’idée à elle seule contribue à créer une fabrication qui non seulement permet au fabricant d’économiser de l’argent, mais apporte également une valeur durable aux clients.
Les 5 principes du Lean Manufacturing
Un livre de 1996, intitulé Pensée Lean : bannissez le gaspillage et créez de la richesse dans votre entreprise, a détaillé cinq principes de production Lean qui sont devenus largement référencés.
Ce sont les suivants.
1. Valeur
Déterminez la valeur telle qu'elle est définie du point de vue du client. Les entreprises doivent comprendre la valeur du point de vue du client et la valeur qu'il accorde à un produit ou un service. En retour, cela permet de clarifier le prix que les clients paient. prêt à payer pour un produit ou un service spécifique. L’entreprise doit alors s’efforcer de réduire les déchets afin de se rapprocher de ce niveau de prix acceptable.
2. Flux de valeur
L'étape suivante consiste à délimiter la chaîne de valeur du produit ou
Chaque point de la chaîne de valeur doit être cartographié, de la conception initiale à la production, en passant par la distribution, etc. La localisation de chaque point permet à une entreprise d'examiner ce point particulier pour détecter un gaspillage potentiel.
3. Créer un flux
L'étape suivante du processus consiste à optimiser le flux de valeur pour créer un flux continu. Cela signifie un flux dans lequel les produits sont fabriqués à un rythme proche de celui nécessaire aux opérations. Les interruptions de production ou d'approvisionnement, les erreurs prévision des stocks, et bien d’autres choses encore conduisent toutes à un gaspillage important.
Un bon exemple de ceci est un scénario de surstock, où l'on fait tellement de choses que des coûts supplémentaires sont encourus en raison des frais de stockage ou même où une partie des stocks doit être éliminée.
4. Un système de tirage
Un système pull signifie qu’une nouvelle production ne démarre que lorsqu’il existe une demande réelle. Cela impose également à l'entreprise la responsabilité de prévoir avec précision les stocks et la demande pour garantir le bon moment pour la production. Bien sûr, il y a certainement un équilibre, car les entreprises ne veulent pas être laissées pour compte
5. Aspirer à la perfection
Le dernier principe est que les entreprises s’efforcent toujours de perfectionner leurs systèmes de fabrication. En d’autres termes, surveillez constamment les mesures, les processus et les systèmes de production afin de localiser les domaines à améliorer. Idéalement, le gaspillage continuera de diminuer à mesure que les entreprises apprendront à optimiser leurs systèmes et à éliminer les inefficacités.
En fin de compte, cela entraîne une réduction des coûts et du gaspillage pour l’entreprise, ce qui se traduit par une valeur accrue pour le client. Dans de nombreux cas, la perfection littérale est probablement irréaliste, mais cela ne signifie pas que l’entreprise doit cesser de tenter ou de rechercher de nouvelles améliorations.
Les 7 gaspillages du Lean Manufacturing
Alors, maintenant que nous avons une idée de ce qui est nécessaire pour une production allégée, examinons les types de gaspillage qu'une entreprise peut éliminer. On dit communément qu’il y a 7 gaspillages dans la production au plus juste. Cependant, il y en a aussi un huitième qui fait souvent l’objet de débats.
Jetons d'abord un coup d'œil aux sept primaires, puis discutons de la huitième. Les 7 gaspillages de la production Lean sont :
- Deffets : les défauts peuvent entraîner des déchets coûteux. Non seulement il s’agit d’une perte de matières premières et de coûts de production, mais cela peut également entraîner des pertes supplémentaires dues aux retours et à l’insatisfaction des clients.
- Overproduction : La surproduction de biens est souvent le signe révélateur d’une mauvaise prévision et d’une mauvaise gestion de la demande. Cela entraîne un surstock qui entraîne ensuite des retards supplémentaires dans les zones de stockage et de gestion. La gestion Lean dans le secteur manufacturier doit garantir des prévisions précises pour éviter la surproduction.
- Waiting : Le temps d'inactivité des employés et des machines entraîne une perturbation du flux comme mentionné ci-dessus. Les entreprises paient le temps d’attente avec les salaires des employés inactifs, les coûts d’électricité, etc.
- N
sur-utilisé Talent : lorsque les employés possédant certains ensembles de compétences ne sont pas utilisés, cela peut entraîner des inefficacités dans l'ensemble de la chaîne de valeur. L’un des meilleurs outils de production Lean dont dispose une organisation est son personnel. - Ttransport : le transport nécessite une quantité importante de ressources en termes de carburant, de dépenses d'entretien et d'heures de travail. Cela signifie qu’un transport inutile peut accumuler des déchets à cause de tout ce qui précède. Cela se produit à travers
à moitié chargé camions, livraisons non coordonnées, et plus encore. - Iinventaire : comme indiqué ci-dessus, incorrect la gestion des stocks peut facilement conduire à une augmentation des déchets en raison des coûts et des difficultés de stockage et d’entreposage.
- Motion : Trop de mouvement peut facilement entraîner des retards et des interruptions du flux. Cela signifie des mouvements inutiles, de sorte que les produits ou les matériaux ne doivent pas être déplacés ou ajustés plus qu'ils ne le devraient.
Le huitième gaspillage de la production Lean est E
En d’autres termes, les caractéristiques du produit ou du service dépassent ce que le client est généralement prêt à payer pour ledit produit ou service. Ainsi, même si cela est bon pour le client, cela constitue souvent un gaspillage inutile lorsqu'il n'a pas été demandé.
De plus, cela profite à l’ensemble de l’organisation et aux employés en réduisant les temps de production et de traitement.
Si vous remarquez les lettres en gras partout, c'est parce que, avec le huitième type de déchet, il devient un
Fabrication Lean 5S
Une autre école de pensée sur la production au plus juste se présente sous la forme de Fabrication Lean 5S. Cette méthode est basée sur des mots japonais et vise à créer un environnement organisé et propice à la production.
Les 5S sont :
- Sort (Seiri) : Supprimez les outils et objets inutiles. Ne laissez que les outils et pièces nécessaires à l’usage principal.
- Mettre dans l'ordre (Seiton) : Organisez les objets, les outils, les pièces et bien plus encore d'une manière soignée qui les rend faciles à récupérer et à utiliser.
- Resplendissez. (Seiso) : Gardez le lieu de travail propre.
- Standardiser (Seiketsu) : Maintenir un nettoyage et une organisation réguliers avec des horaires et des activités quotidiennes.
- Soutenir (Shitsuke) : Continuez les cinq S en gardant les quatre ci-dessus en place.
Au premier abord, cette méthode peut paraître simpliste, mais elle s’avère excellente en pratique. Le respect des points ci-dessus peut contribuer à amener le lieu de travail à un niveau élevé, ce qui rend la production optimale beaucoup plus rationalisée.
Un exemple est d’avoir besoin d’un outil et de devoir le chercher, ce qui crée instantanément une perte de temps. Les employés doivent plutôt savoir exactement où s’adresser pour obtenir ce dont ils ont besoin.
QFP
Qu’est-ce que la fabrication au plus juste ?
La production Lean signifie une fabrication qui se concentre sur une productivité et une efficacité optimales tout en réduisant les déchets au minimum.
Quels sont les cinq principes du Lean Manufacturing ?
Les cinq principes du Lean Manufacturing sont les suivants :
- Propositions
- Flux de valeur
- Flow
- Système de traction
- Aspirer à la perfection
Quels sont les types de déchets de production Lean ?
Les types de déchets sont classés comme suit et forment l'acronyme DOWNTIME:
- Deffet
- Overproduction
- Waiting
- N
sur-utilisé Talent - Ttransport
- Iinventaire
- Moption
- Eproduction excédentaire
Existe-t-il une certification Lean Manufacturing ?
Oui! Il y a certification allégée offert dans le cadre d'un partenariat entre l'Association for Manufacturing Excellence, SME et le Shingo Institute. Les programmes de certification offrent une formation, un enseignement et un développement pour aider les entreprises à comprendre et à appliquer des pratiques Lean à leur production et à leurs activités.
Comment puis-je commencer à mettre en œuvre le Lean Manufacturing ?
La première étape de la mise en œuvre du Lean Manufacturing consiste à comprendre les principes et les types de déchets ci-dessus.
Ensuite, vous pouvez essayer de commencer par les 5S de la production Lean. En outre, vous devez créer un flux de valeur pour votre entreprise et analyser toutes les parties du flux pour localiser les domaines de gaspillage et d’inefficacité qui peuvent être améliorés.
Récapitulation
La fabrication au plus juste peut être un excellent moyen pour les entreprises d'économiser de l'argent, des efforts et du temps simplement en révisant leurs opérations actuelles. Bien que cela puisse nécessiter des changements importants, ceux-ci bénéficieront à la fois à l’entreprise et aux clients à long terme. L'entreprise sera en mesure de livrer sa production plus efficacement et les clients seront pleinement disposés à payer pour la valeur du produit ou du service qu'ils reçoivent.
Nous espérons que cet article vous aidera à comprendre la fabrication au plus juste et ses avantages. Allez-vous commencer à mettre en œuvre la fabrication au plus juste dans vos opérations ?
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