Chaîne de fabrication : chaîne d'approvisionnement dans l'industrie manufacturière

Publié il y a des mois 7 by Max Komonov

Il y a beaucoup de choses à faire pour démarrer et gérer une entreprise de produits physiques. L’un des éléments les plus critiques consiste à garantir que les articles restent en stock. Après tout, devoir informer les clients que des articles sont en rupture de stock ou leur donner des dates de livraison lointaines peut facilement les amener à se tourner vers ailleurs.

Heureusement, il est possible de garantir que les articles restent en stock, la chaîne de fabrication étant un élément clé. Examinons de plus près la définition d'une chaîne de fabrication et ce qu'elle implique.

Qu’est-ce qu’une chaîne d’approvisionnement manufacturière ?

Une chaîne d'approvisionnement manufacturière est une série de tâches et de processus qui prennent des matières premières et les transforment en un produit final vendu par une entreprise. Cela comprend des étapes telles que la collecte de l'approvisionnement en matériaux, le traitement de ces matériaux, la production, les lignes d'assurance qualité, la logistique, la distribution et suivre après-vente.

La chaîne d'approvisionnement manufacturière est l'élément vital de tout commerce de détail ou entreprise de commerce électronique. Après tout, on ne peut pas réaliser de ventes sans un produit fini, qui est le résultat d'un qui fonctionne bien chaîne d'approvisionnement.

Chaîne d'approvisionnement dans l'industrie manufacturière : 5 étapes

Maintenant que nous avons discuté de la signification générale d’une chaîne d’approvisionnement dans l’industrie manufacturière, examinons les détails de chaque étape impliquée dans la chaîne.

Étape 1. Approvisionnement en matériel

La première étape de toute chaîne de fabrication et d’approvisionnement est l’approvisionnement en matières premières pour créer un produit. Par exemple, le coton est acheté pour fabriquer tee-shirts, et l’acier est acheté pour créer des pièces mécaniques, comme dans une chaîne d’approvisionnement de fabrication automobile.

Étape 2. Traitement

Une fois ces matières premières sécurisées, certaines devront peut-être être transformées pour devenir utilisables. Cela peut impliquer des opérations chimiques, thermiques et mécaniques pour transformer les matériaux en composants pouvant être utilisés dans l’assemblage du produit final.

Étape 3. Production

Une fois les matières premières traitées, elles peuvent alors commencer le processus de production, ce qui signifie transformer ces matériaux en produit final. C’est probablement l’étape qui vient à l’esprit de la plupart des gens lorsqu’ils parlent de fabrication. La production est l’une des parties les plus importantes de la chaîne d’approvisionnement, et c’est souvent là que de nombreuses inefficacités ou coûts peuvent être améliorés et optimisés.

Étape 4. Logistique

Une fois la production terminée, vient la logistique. La logistique implique le transport, l'expédition et le stockage des produits finis. Pour l'entreprise qui vend les produits, cela peut inclure le choix des transporteurs et l'organisation du transport du produit fini vers un entrepôt ou un magasin. Le stockage et l’entreposage peuvent constituer une section à part entière de la chaîne d’approvisionnement, car plusieurs détails doivent être pris en compte.

De plus, certaines entreprises peuvent disposer de leur propre entrepôt ou stockage sur site pour conserver les produits, tandis que d'autres peuvent avoir besoin de les stocker dans un des tiers. entrepôt, ce qui entraîne des frais. Quelle que soit l'option utilisée par une entreprise, il est essentiel de garantir que les produits pourront circuler efficacement pour que les clients reçoivent leurs commandes à temps.

Étape 5. Distribution

Distribution fait également partie du processus logistique. Cela signifie qu’une fois le produit arrivé à l’entrepôt ou au magasin, il doit être expédié et livré au client. La distribution est une étape vitale de la chaîne d’approvisionnement, car elle peut faire la différence dans la rapidité avec laquelle les clients reçoivent leurs produits. Une distribution lente peut facilement conduire à des clients insatisfaits qui ne reviennent plus acheter.

Types de modèles de chaîne d'approvisionnement

Il existe différents modèles d’opérations de chaîne d’approvisionnement. Le bon modèle peut dépendre du type particulier d’entreprise et de sa structure opérationnelle.

Modèle de chaîne rapide: Le modèle de chaîne rapide convient particulièrement aux entreprises qui s'appuient sur les dernières tendances. Ils ont besoin que leurs produits suivent le processus de la chaîne d’approvisionnement de fabrication pour les commercialiser le plus rapidement possible. La fast fashion est un bon exemple d’industrie qui utilise ce type de chaîne d’approvisionnement.
Modèle flexible: Un modèle flexible est idéal pour les entreprises vendant principalement des produits saisonniers. En d’autres termes, ils connaîtront des périodes de production intenses, entrecoupées de longues accalmies. Ils ont besoin d'une chaîne d'approvisionnement capable de s'accélérer rapidement pour répondre aux besoins de production des saisons chargées et de ralentir lorsque le hors saison vient.
Modèle à flux continu: Le modèle de flux continu est le modèle de chaîne d'approvisionnement traditionnel pour de nombreuses entreprises. Cependant, cela fonctionne mieux pour ceux qui créent des produits avec peu de variations. Cela signifie simplement que la production fonctionnera régulièrement pour assurer un flux continu de produits de la fabrication à l'entreprise pour qu'ils soient vendus. Ce modèle ne fonctionne généralement bien que lorsqu'il existe une forte demande pour les produits afin de garantir qu'ils se vendront également en permanence.

L’importance de l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement manufacturière

A qui fonctionne bien la chaîne d’approvisionnement manufacturière est la clé du succès des opérations commerciales. Les inefficacités, les ralentissements ou les erreurs peuvent facilement entraîner une perte de temps, d'argent et d'efforts. Il existe plusieurs étapes dans le processus de la chaîne d’approvisionnement où des inefficacités peuvent survenir et conduire à un désastre pour une entreprise.

C'est pourquoi il est si vital pour les entreprises de tous types de rechercher des domaines de la chaîne d'approvisionnement où elles peuvent optimiser. Voici quelques bonnes pratiques pour l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement.

Maintenir une communication solide

L’un des moyens les plus simples pour une entreprise d’optimiser sa chaîne d’approvisionnement consiste à maintenir une communication régulière tout au long du processus. Cela comprend développer une relation solide avec les fournisseurs, les services logistiques et les installations de distribution. En cas d’arrêt ou de ralentissement, les entreprises peuvent s’adresser au domaine spécifique du problème.

Transparence tout au long de la chaîne d'approvisionnement

Beaucoup trop d'entreprises considèrent leur chaîne d'approvisionnement comme un hors de vue, hors d'esprit situation. En d’autres termes, ils n’ont aucun contrôle sur ce qu’ils ne voient pas. Pourtant, chaque entreprise devrait essayer de maintenir la transparence sur chaque point de la chaîne d’approvisionnement au mieux de ses capacités.

Cela signifie suivre les temps de production, rester au courant des retards ou des difficultés potentiels et suivre les efforts de distribution. Pour ceux qui disposent des ressources nécessaires, cela peut être surveillé dans les moindres détails grâce à des capteurs automatisés ou à des étiquettes de suivi des expéditions.

Optimiser la tarification

La chaîne d’approvisionnement peut facilement se retrouver confrontée à des excédents et à une augmentation des coûts si elle n’est pas correctement surveillée. Par exemple, le simple processus de recherche d’un fournisseur pour la fabrication des produits peut s’avérer plus coûteux que nécessaire. Parfois, ce problème peut être résolu en renégociant avec le fournisseur ou éventuellement en trouvant un nouveau fournisseur.

Analyse régulière

Les entreprises ne devraient jamais se contenter de leur chaîne d’approvisionnement sans autre examen. Au lieu de cela, ils devraient procéder à un audit régulier et analyse de leur supply chain. Cela comprend tout audit, depuis le fabricant initial jusqu'à la livraison du produit au client. Les opérations changent chaque jour, et il se peut qu'un meilleur entrepôt ou une méthode de distribution plus optimale soit trouvé simplement à partir d'un examen rapide.

Gestion des stocks

Adéquat la gestion des stocks est souvent un domaine dans lequel de nombreuses entreprises peuvent optimiser leur chaîne d'approvisionnement. Beaucoup trop d'entreprises ont tendance à commander des stocks excédentaires, ce qui peut entraîner des coûts de stockage supplémentaires au fil du temps. prévision des stocks peut aider les entreprises à s’assurer qu’elles disposent de la quantité nécessaire de produits à livrer aux clients sans en faire trop.

Il existe de nombreuses méthodes de prévision et, en fin de compte, cela dépend de ce qui fonctionne pour l'entreprise. Certains préféreront peut-être effectuer leurs calculs manuellement en fonction de la vitesse générale, tandis que d'autres opteront pour une solution technologique moderne comme l'IA pour les prévoir.

Technologie

La technologie moderne a rendu plus facile que jamais l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement et pourtant, de nombreuses entreprises ne l’adoptent pas encore suffisamment. L’IA, comme mentionné ci-dessus, en est un bon exemple. L'IA devient un technologie précieuse pour de nombreuses entreprises de développer une chaîne d’approvisionnement résiliente.

En fait, l’IA peut facilement aider à analyser les données, à identifier des modèles et même à prédire des perturbations ou des ruptures de stock. La mise en œuvre d’une nouvelle technologie entraînera des coûts initiaux, mais à long terme, elle peut améliorer l’efficacité, la visibilité, la satisfaction des clients et l’avantage concurrentiel.

Chaînes d'approvisionnement manufacturières : la clé du succès pour toute entreprise

Comprendre la chaîne d'approvisionnement est essentiel pour qu'une entreprise réussisse et s'améliore au fil du temps. En fait, une planification et un contrôle optimaux de la fabrication pour la gestion de la chaîne d’approvisionnement peuvent être l’un des meilleurs moyens pour une entreprise d’améliorer très rapidement ses opérations.

Non seulement cela les aidera à atténuer les coûts, mais cela peut également entraîner une augmentation des revenus à mesure que les ventes et la vitesse s'améliorent. La chaîne d'approvisionnement se compose de plusieurs points différents en dehors du point final affaires, mais cela ne veut pas dire qu’ils n’ont aucun contrôle sur ces autres points.

En fin de compte, une chaîne d’approvisionnement optimale peut faire ou défaire une entreprise, lui permettant de réussir dans un océan de concurrence. En comprenant les composants de la chaîne d'approvisionnement et en utilisant les points d'optimisation ci-dessus, une entreprise peut atteindre des sommets qu'elle n'aurait jamais cru possibles.

Nous espérons que cet article vous aidera à mieux comprendre votre propre chaîne d’approvisionnement et à apporter des améliorations si nécessaire. N'oubliez pas de vérifier Académie Ecwid pour développer et améliorer votre entreprise dans son ensemble !

A propos de l'auteur

Max travaille dans l'industrie du commerce électronique depuis six ans, aidant les marques à établir et à améliorer le marketing de contenu et le référencement. Malgré cela, il a de l’expérience en entrepreneuriat. Il est écrivain de fiction pendant son temps libre.