Számos irányzat és gyakorlat létezik az optimális gyártásról, ezek közül az egyik a lean gyártás. A karcsú gyártás gondolata az, hogy a folyamatok és technikák folyamatos fejlesztésére összpontosítson a termelékenység optimalizálása és a hulladék csökkentése érdekében.
Eredetileg az autógyártók által az 1930-as években kialakított gyártási rendszerekből fakadt, de csak körülbelül ötven évvel később kapta meg a lean gyártási címet. Nézzük meg közelebbről!
Mi az a lean gyártás és hogyan működik?
A karcsú gyártás mögötti központi gondolat a hatékonyság növelése a hulladék csökkentésével. Pazarláson olyan folyamatokat, tevékenységeket és szolgáltatásokat értünk, amelyek időt vagy erőforrásokat fogyasztanak anélkül, hogy értéket hoznának az ügyfél számára.
Bár ez egy kicsit leegyszerűsíti a teljes folyamatot, az ötlet önmagában segít olyan gyártás létrehozásában, amely nemcsak pénzt takarít meg a gyártónak, hanem fenntartható értéket is hoz a vásárlóknak.
Az 5 lean gyártási alapelv
Egy könyv 1996-ból, címe Lean Thinking: Száműzze a hulladékot, és teremtsen gazdagságot vállalatában, részletezte az öt lean gyártási elvet, amelyekre széles körben hivatkoztak.
Ezek a következők.
1. Érték
Határozza meg az értéket az ügyfél szemszögéből. A vállalkozásoknak meg kell érteniük az értéket az ügyfél szeméből, és azt, hogy milyen értéket tulajdonítanak egy terméknek vagy szolgáltatásnak. Ez viszont segít tisztázni az ügyfelek árát hajlandó fizetni egy adott termékhez vagy szolgáltatáshoz. A vállalkozásnak ezután azon kell dolgoznia, hogy csökkentse a hulladék mennyiségét, hogy közelebb kerüljön ehhez a kedvező árhoz.
2. Értékfolyam
A következő lépés a termék értékáramának körvonalazása ill
Az értékfolyam minden pontját fel kell térképezni, a kezdeti tervezéstől a gyártásig, elosztásig és még sok másig. Az egyes pontok elhelyezése lehetővé teszi a vállalkozás számára, hogy megvizsgálja az adott pontot potenciális hulladékok szempontjából.
3. Hozzon létre egy Flow-t
A folyamat következő lépése az értékáram optimalizálása a folyamatos áramlás megteremtése érdekében. Ez egy olyan folyamatot jelent, amelyben a termékek a műveletekhez szükséges ütemhez közel készülnek. Gyártási vagy ellátási zavarok, hibás készlet-előrejelzésés még sok minden jelentős pazarláshoz vezet.
Jó példa erre a túlzott készlet forgatókönyve, amikor annyit készítenek, hogy többletköltségek merülnek fel a tárolási díjakból, vagy még akkor is, ha valamilyen készletet kell ártalmatlanítani.
4. Húzórendszer
A pull rendszer azt jelenti, hogy az új termelés csak akkor kezdődik, amikor tényleges kereslet van rá. Ez felelősséget is ró a vállalkozásra pontosan előrejelzi a készletet és a termelés megfelelő időpontjának biztosítására irányuló igény. Természetesen minden bizonnyal megvan az egyensúly, hiszen a vállalkozások nem akarnak elhagyni
5. Törekedj a tökéletességre
A végső elv az, hogy a vállalkozások mindig törekedjenek gyártási rendszereik tökéletességére. Más szóval, következetesen figyelje a termelési mutatókat, folyamatokat és rendszereket, hogy megtalálja a javítandó területeket. Ideális esetben a hulladék mennyisége továbbra is csökkenni fog, ahogy a vállalkozások megtanulják optimalizálni rendszereiket és kiküszöbölni az elégtelenségeket.
Végső soron ez csökkenti a költségeket és a pazarlást a vállalkozás számára, ami az ügyfél számára megnövelt értékhez vezet. Sok esetben a szó szerinti tökéletesség valószínűleg irreális, de ez nem jelenti azt, hogy a vállalkozásnak valaha is abba kellene hagynia a további fejlesztések próbálkozását vagy keresését.
A karcsú gyártás 7 hulladéka
Tehát, most, hogy van elképzelésünk arról, hogy mire van szükség a karcsú gyártáshoz, vessünk egy pillantást arra, hogy egy vállalkozás milyen hulladéktípusokat tud eltüntetni. A karcsú gyártásnak általában 7 pazarlása van. Van azonban egy nyolcadik is, amelyről gyakran vitatkoznak.
Először vessünk egy pillantást az elsődleges hétre, majd a nyolcadikra. A karcsú gyártás 7 hulladéka:
- Dhatások: A hibák költséges hulladékhoz vezethetnek. Ez nemcsak a nyersanyag- és gyártási költségek elvesztését jelenti, hanem további veszteséget is okozhat a vásárlók visszaküldése és elégedetlensége miatt.
- Overprodukció: Az áruk túltermelése gyakran a rossz előrejelzés és a kereslet helytelen kezelésének árulkodó jele. Ez többletkészlethez vezet, ami további késéseket okoz a tárolási és kezelési területeken. A gyártásban a lean menedzsmentnek pontos előrejelzést kell biztosítania a túltermelés elkerülése érdekében.
- Waiting: Az alkalmazottak és a gépek tétlensége zavart okoz az áramlásban, amint azt fentebb említettük. A vállalkozások a várakozási időért a tétlen alkalmazottak bérével, energiaköltségeivel és egyebekkel fizetnek.
- N
on-hasznosított tehetség: Ha bizonyos készségekkel rendelkező alkalmazottakat nem alkalmaznak, az a teljes értékfolyamban hatékonysághiányhoz vezethet. Az egyik legjobb karcsú gyártási eszköz, amellyel minden szervezet rendelkezik, a személyzet. - Tszállítás: A szállítás jelentős mennyiségű erőforrást igényel az üzemanyag, a karbantartási költségek és a munkaórák révén. Ez azt jelenti, hogy a felesleges szállítás a fentiek miatt felhalmozhatja a hulladékot. Ez keresztül történik
félig megterhelve teherautók, összehangolatlan szállítások stb. - Ikészlet: A fentebb tárgyaltak szerint helytelen készletgazdálkodás könnyen megnövekedett hulladékhoz vezethet a tárolási és raktározási költségek és nehézségek révén.
- Mmegoldás: A túl sok mozgás könnyen késéseket és megszakításokat okozhat az áramlásban. Ez szükségtelen mozgást jelent, így a termékeket vagy anyagokat nem szabad a kelleténél jobban eltolni vagy módosítani.
A karcsú gyártás nyolcadik hulladéka az E
Más szavakkal, a termék vagy szolgáltatás jellemzői többet nyújtanak, mint amennyit a vásárló általában hajlandó fizetni az adott termékért vagy szolgáltatásért. Tehát bár ez jó az ügyfélnek, gyakran felesleges pazarlás, amikor nem kérték.
Sőt, az egész szervezet és az alkalmazottak javát szolgálja a gyártási és feldolgozási idő csökkentésével.
Ha mindvégig észreveszi a félkövér betűket, az azért van, mert a nyolcadik hulladékfajtánál az an
5S Lean Manufacturing
A karcsú gyártásról szóló másik irányzat a következő formában jelenik meg: 5S lean gyártás. Ez a módszer japán szavakon alapul, és a termelést elősegítő szervezett környezet létrehozására szolgál.
Az 5S-ek a következők:
- Fajta (Seiri): Távolítsa el a felesleges eszközöket és tárgyakat. Csak az elsődleges célhoz szükséges szerszámokat és alkatrészeket hagyja meg.
- Állítsd rendbe (Seiton): Rendezze el a tárgyakat, eszközöket, alkatrészeket és egyebeket olyan rendezett módon, hogy könnyen visszakereshető és használható legyen.
- Ragyog (Seiso): Tartsa tisztán a munkahelyet.
- Szabványosítás (Seiketsu): Fenntartja a rendszeres takarítást és szervezést napi ütemtervekkel és tevékenységekkel.
- Sustain (Shitsuke): Folytassa az öt S betűt úgy, hogy a fenti négyet a helyén tartja.
Elsőre túlságosan leegyszerűsítettnek tűnhet ez a módszer, de a gyakorlatban kiváló. A fenti pontok betartása elősegítheti a munkahely magas színvonalát, ami az optimális termelést sokkal áramvonalasabbá teszi.
Az egyik példa, hogy szükség van egy eszközre, és meg kell keresni, ami azonnal elvesztegetett időt eredményez. Ehelyett az alkalmazottaknak pontosan tudniuk kell, hogy hova keressenek, amire szükségük van.
FAQ
Mi az a lean gyártás?
A karcsú gyártás olyan gyártást jelent, amely az optimális termelékenységre és hatékonyságra összpontosít, miközben a hulladékot a minimális mennyiségre csökkenti.
Mi a karcsú gyártás öt alapelve?
A karcsú gyártás öt alapelve:
- Érték
- Értékfolyam
- Folyik
- Húzórendszer
- Törekedj a tökéletességre
Melyek a sovány gyártási hulladék típusai?
A hulladékfajták a következő kategóriákba sorolhatók, és ezek alkotják a mozaikszót ÁLLÁSIDŐ:
- Deffektusok
- Overprodukció
- Waiting
- N
on-Használt Tehetség - Transportation
- Ileltár
- Mjavaslatot
- Excess termelés
Van karcsú gyártási tanúsítvány?
Igen! Van lean minősítés az Association for Manufacturing Excellence, SME és a Shingo Institute közötti partnerség részeként kínálják. A tanúsítási programok képzést, oktatást és fejlesztést kínálnak, hogy segítsenek a vállalatoknak megérteni és alkalmazni a karcsúsított gyakorlatokat termelésükben és tevékenységeikben.
Hogyan kezdhetem el a lean gyártás megvalósítását?
A karcsú gyártás megvalósításának első lépése a fenti elvek és hulladéktípusok megértése.
Ezután megpróbálhatja a lean gyártás 5S-eivel kezdeni. Ezen túlmenően létre kell hoznia a vállalkozás értékfolyamát, és elemeznie kell az adatfolyam minden részét annak érdekében, hogy megtalálja azokat a területeket, ahol a pazarlás és a hatékonyság hiánya javítható.
Csomagolta
A karcsú gyártás kiváló módja lehet a vállalkozásoknak, hogy pénzt, erőfeszítést és időt takarítsanak meg, pusztán azáltal, hogy áttekintik jelenlegi működésüket. Bár jelentős változtatásokat igényelhet, ezek hosszú távon mind az üzlet, mind az ügyfelek javát szolgálják. A vállalkozás hatékonyabban tudja majd szállítani a termelést, és az ügyfelek teljes mértékben hajlandóak lesznek fizetni a kapott termék vagy szolgáltatás értékéért.
Reméljük, hogy ez a cikk segít megérteni a karcsú gyártást és annak előnyeit. Elkezdi bevezetni a lean gyártást a működésébe?
- White Label gyártás: White Label termékek gyártása
- Gyártási lánc: Ellátási lánc a feldolgozóiparban
- Mi az a Lean Manufacturing
- Mi az additív gyártás
- Mi az a szerződéses gyártás
- Hogyan válasszuk ki a megfelelő gyártási tanácsadó szolgáltatást
- A gyártási erőforrás-tervezés feltárása
- jó termelési gyakorlat
- Az előállított áruk költségének megfejtése
- Tervezés a gyártáshoz: Termékek készítése precízen és stílusosan
- Weboldal tervezés gyártóknak
- Innovatív gyártási megoldások
