Penjelasan Lean Manufacturing: Definisi, Prinsip, Pemborosan

Ada beberapa aliran pemikiran dan praktik mengenai manufaktur optimal, salah satunya adalah lean manufacturing. Ide dari lean manufacturing adalah fokus pada perbaikan proses dan teknik secara terus-menerus untuk mengoptimalkan produktivitas sekaligus mengurangi pemborosan.

Awalnya berasal dari sistem produksi yang dibuat oleh produsen mobil pada tahun 1930an, namun baru menerima gelar lean manufacturing sekitar lima puluh tahun kemudian. Mari kita lihat lebih dekat!

Apa itu Lean Manufacturing dan Bagaimana Cara Kerjanya?

Ide utama dibalik lean manufacturing adalah untuk meningkatkan efisiensi dengan mengurangi pemborosan. Yang kami maksud dengan pemborosan adalah proses, aktivitas, dan layanan yang menghabiskan waktu atau sumber daya tanpa memberikan nilai apa pun kepada pelanggan.

Meskipun ini merupakan sedikit penyederhanaan keseluruhan proses, ide ini sendiri membantu menciptakan manufaktur yang tidak hanya menghemat uang bagi produsen namun juga memberikan nilai berkelanjutan bagi pelanggan.

5 Prinsip Lean Manufacturing

Sebuah buku dari tahun 1996, berjudul Lean Thinking: Buang Sampah dan Ciptakan Kekayaan di Perusahaan Anda, merinci lima prinsip lean manufacturing yang telah menjadi referensi luas.

Ini adalah sebagai berikut.

1. Nilai

Tentukan nilai sebagaimana didefinisikan dari sudut pandang pelanggan. Bisnis perlu memahami nilai dari sudut pandang pelanggan dan nilai yang mereka berikan pada suatu produk atau layanan. Pada gilirannya, hal ini membantu memperjelas harga yang dimiliki pelanggan bersedia membayar untuk produk atau layanan tertentu. Perusahaan kemudian harus berupaya mengurangi limbah dalam upaya mendekati titik harga yang sesuai.

2. Aliran Nilai

Langkah selanjutnya adalah menggambarkan aliran nilai produk atau layanan—masuk dengan kata lain, aliran tindakan, informasi, dan material yang menciptakan nilai bagi pelanggan. Memetakan aliran ini membantu bisnis menentukan titik-titik di sepanjang jalur produksi tempat mereka dapat berupaya menghilangkan pemborosan.

Setiap titik aliran nilai harus dipetakan, mulai dari desain awal hingga produksi, distribusi, dan banyak lagi. Menemukan setiap titik memungkinkan bisnis memeriksa titik tertentu untuk mencari potensi pemborosan.

3. Ciptakan Aliran

Langkah selanjutnya dari proses ini adalah mengoptimalkan aliran nilai untuk menciptakan aliran yang berkelanjutan. Ini berarti aliran di mana produk diselesaikan mendekati tingkat yang dibutuhkan untuk operasi. Gangguan pada produksi atau pasokan, kesalahan peramalan inventaris, dan masih banyak lagi yang menghasilkan pemborosan yang signifikan.

Contoh yang baik dari hal ini adalah skenario kelebihan stok, dimana terlalu banyak persediaan yang dibuat sehingga timbul biaya tambahan dari biaya penyimpanan atau bahkan ketika beberapa persediaan harus dibuang.

4. Sistem Tarik

Sistem tarik (pull system) berarti produksi baru hanya dimulai ketika ada permintaan aktual terhadap produksi tersebut. Hal ini juga memberikan tanggung jawab pada bisnis memperkirakan persediaan secara akurat dan permintaan untuk memastikan waktu yang tepat untuk produksi. Tentu saja ada keseimbangannya, karena pelaku usaha tidak mau ketinggalan persediaannya pendek salah satu. Itu sebabnya peramalan yang akurat sangat penting.

5. Bercita-cita untuk Kesempurnaan

Prinsip terakhir adalah agar pelaku bisnis selalu mengupayakan kesempurnaan sistem manufakturnya. Dengan kata lain, pantau metrik, proses, dan sistem produksi secara konsisten untuk menemukan area yang perlu ditingkatkan. Idealnya, limbah akan terus menurun seiring dengan pembelajaran perusahaan untuk mengoptimalkan sistem mereka dan menghilangkan inefisiensi.

Pada akhirnya, hal ini akan mengurangi biaya dan pemborosan bagi bisnis, yang berarti meningkatkan nilai bagi pelanggan. Dalam banyak kasus, kesempurnaan literal mungkin tidak realistis, namun hal ini tidak berarti bisnis harus berhenti berusaha atau mencari perbaikan lebih lanjut.

7 Pemborosan Lean Manufacturing

Jadi, setelah kita mempunyai gambaran tentang apa yang diperlukan untuk lean manufacturing, mari kita lihat jenis-jenis pemborosan yang dapat dihilangkan oleh suatu bisnis. Secara umum dikatakan ada 7 pemborosan lean manufacturing. Namun, ada juga kedelapan yang kerap menjadi perdebatan.

Mari kita lihat tujuh yang utama terlebih dahulu, lalu bahas yang kedelapan. 7 pemborosan lean manufacturing adalah:

• Ddampak: Cacat dapat menyebabkan pemborosan yang mahal. Tidak hanya kerugian bahan baku dan biaya produksi, tetapi juga dapat menyebabkan kerugian tambahan akibat pengembalian dan ketidakpuasan pelanggan.
• Oproduksi: Kelebihan produksi barang sering kali merupakan tanda buruknya perkiraan dan kesalahan pengelolaan permintaan. Hal ini menyebabkan kelebihan stok yang kemudian menyebabkan penundaan lebih lanjut di area penyimpanan dan pengelolaan. Manajemen lean di bidang manufaktur perlu memastikan perkiraan yang akurat untuk menghindari produksi berlebih.
• Waiting : Idle time dari karyawan dan mesin menyebabkan terganggunya aliran seperti yang disebutkan di atas. Dunia usaha membayar waktu tunggu melalui gaji karyawan yang menganggur, biaya listrik, dan masih banyak lagi.
• Nsedang digunakan bakat: Ketika karyawan dengan keahlian tertentu tidak dimanfaatkan, hal ini dapat menyebabkan inefisiensi di seluruh aliran nilai. Salah satu alat lean manufacturing terbesar yang dimiliki organisasi mana pun adalah stafnya.
• Ttransportasi: Transportasi membutuhkan sejumlah besar sumber daya melalui bahan bakar, biaya pemeliharaan, dan jam kerja. Artinya, transportasi yang tidak perlu dapat menumpuk sampah melalui semua hal di atas. Hal ini terjadi melalui setengah terisi truk, pengiriman yang tidak terkoordinasi, dan banyak lagi.
• Inventory: Seperti dibahas di atas, salah manajemen persediaan dapat dengan mudah menyebabkan peningkatan limbah melalui biaya dan kesulitan penyimpanan dan pergudangan.
• Mpilihan: Terlalu banyak gerakan dapat dengan mudah menyebabkan penundaan dan gangguan pada aliran. Ini berarti gerakan yang tidak perlu, sehingga produk atau bahan tidak boleh digeser atau disesuaikan lebih dari yang seharusnya.

Pemborosan yang kedelapan dari lean manufacturing adalah Epemrosesan xtra. Hal ini terkadang diperdebatkan karena pada dasarnya melibatkan pengurangan apa yang dikirimkan ke pelanggan.

Dengan kata lain, fitur produk atau layanan memberikan hasil melebihi apa yang umumnya bersedia dibayar oleh pelanggan untuk produk atau layanan tersebut. Jadi, meskipun hal ini baik bagi pelanggan, hal ini sering kali merupakan pemborosan yang tidak perlu jika tidak diminta.

Selain itu, hal ini menguntungkan seluruh organisasi dan karyawan dengan memangkas waktu produksi dan pemrosesan.

Jika diperhatikan huruf tebal seluruhnya, itu karena pada jenis sampah yang kedelapan menjadi mudah diingat akronim: WAKTU TURUN. Ini memberikan ringkasan sempurna tentang apa yang dapat dihasilkan oleh 8 jenis limbah tersebut.

Manufaktur Ramping 5S

Aliran pemikiran lain tentang lean manufacturing muncul dalam bentuk manufaktur ramping 5S. Metode ini didasarkan pada kata-kata Jepang dan dirancang untuk menciptakan lingkungan terorganisir yang kondusif untuk produksi.

5S tersebut adalah:

• Jenis (Seiri): Hapus alat dan objek yang tidak diperlukan. Hanya tinggalkan alat dan suku cadang yang diperlukan untuk tujuan utama.
• Atur secara berurutan (Seiton): Mengatur objek, alat, bagian, dan lainnya dengan rapi sehingga mudah diambil dan digunakan.
• bersinar (Seiso): Jaga kebersihan tempat kerja.
• Membakukan (Seiketsu): Pertahankan pembersihan dan pengorganisasian rutin dengan jadwal dan aktivitas harian.
• Menopang (Shitsuke): Lanjutkan lima S dengan menjaga empat S di atas tetap pada tempatnya.

Pada awalnya, metode ini mungkin tampak terlalu disederhanakan, namun sangat bagus dalam praktiknya. Mengikuti poin-poin di atas dapat membantu membawa tempat kerja ke standar tinggi yang membuat produksi optimal menjadi lebih efisien.

Salah satu contohnya adalah membutuhkan alat dan harus mencarinya, yang langsung membuang waktu. Sebaliknya, karyawan harus tahu persis ke mana harus mencari apa yang mereka butuhkan.

FAQ

Apa itu manufaktur ramping?

Lean manufacturing berarti manufaktur yang berfokus pada produktivitas dan efisiensi optimal sekaligus mengurangi limbah hingga jumlah minimal.

Apa lima prinsip lean manufacturing?

Lima prinsip lean manufacturing adalah:

1. Nilai
2. Aliran Nilai
3. Aliran
4. Sistem Tarik
5. Bercita-cita untuk Kesempurnaan

Apa saja jenis limbah lean manufacturing?

Jenis-jenis sampah dikategorikan sebagai berikut, dan membentuk akronim WAKTU TURUN:

• Defek
• Oproduksi ver
• Wsedang
• Ndi-Dimanfaatkan Bakat
• Transportation
• Iinventaris
• Mes
• Eproduksi berlebih

Apakah ada sertifikasi lean manufacturing?

Ya! Ada sertifikasi ramping ditawarkan sebagai bagian dari kemitraan antara Association for Manufacturing Excellence, SME, dan Shingo Institute. Program sertifikasi menawarkan pelatihan, pendidikan, dan pengembangan untuk membantu perusahaan memahami dan menerapkan praktik lean pada produksi dan aktivitas mereka.

Bagaimana saya bisa mulai menerapkan lean manufacturing?

Langkah pertama dalam menerapkan lean manufacturing adalah memahami prinsip dan jenis pemborosan di atas.

Kemudian, Anda dapat mencoba memulai dengan 5S lean manufacturing. Selain itu, Anda harus menciptakan aliran nilai bisnis Anda dan menganalisis seluruh bagian aliran tersebut untuk menemukan area pemborosan dan inefisiensi yang dapat ditingkatkan.

Wrapping Up

Lean manufacturing dapat menjadi cara terbaik bagi bisnis untuk menghemat uang, tenaga, dan waktu hanya dengan meninjau operasi mereka saat ini. Meskipun mungkin memerlukan beberapa perubahan signifikan, hal ini akan menguntungkan bisnis dan pelanggan dalam jangka panjang. Bisnis akan dapat menghasilkan produksi dengan lebih efisien dan pelanggan akan bersedia membayar sepenuhnya untuk nilai produk atau layanan yang mereka terima.

Kami harap artikel ini membantu Anda memahami lean manufacturing dan manfaatnya. Apakah Anda akan mulai menerapkan lean manufacturing ke dalam operasi Anda?

• Manufaktur White Label: Memproduksi Produk White Label
• Rantai Manufaktur: Rantai Pasokan di Industri Manufaktur
• Apa itu Lean Manufaktur
• Apa itu Manufaktur Aditif
• Apa itu Kontrak Manufaktur
• Cara Memilih Layanan Konsultasi Manufaktur yang Tepat
• Mengungkap Perencanaan Sumber Daya Manufaktur
• Good Manufacturing Practice
• Mengungkap Biaya Barang Produksi
• Desain untuk Manufaktur: Menciptakan Produk dengan Presisi dan Gaya
• Desain Situs Web untuk Produsen
• Solusi Manufaktur Inovatif