Esistono diverse scuole di pensiero e pratiche riguardanti la produzione ottimale, una delle quali è la produzione snella. L'idea della produzione snella è quella di concentrarsi sul miglioramento continuo di processi e tecniche per ottimizzare la produttività riducendo al contempo gli sprechi.
Inizialmente derivava da sistemi di produzione creati dai produttori di automobili negli anni '1930, ma non ricevette il titolo di lean manufacturing fino a circa cinquant'anni dopo. Diamo un'occhiata più da vicino!
Cos'è la produzione snella e come funziona?
L'idea centrale dietro la produzione snella è quella di migliorare l'efficienza riducendo gli sprechi. Per spreco intendiamo processi, attività e servizi che consumano tempo o risorse senza apportare alcun valore al cliente.
Sebbene si tratti di una semplificazione dell'intero processo, l'idea stessa contribuisce a creare una produzione che non solo fa risparmiare denaro al produttore, ma apporta anche un valore sostenibile ai clienti.
I 5 principi della produzione snella
Un libro del 1996, intitolato Lean Thinking: Elimina gli sprechi e crea ricchezza nella tua azienda, ha descritto dettagliatamente cinque principi di produzione snella che sono diventati ampiamente utilizzati.
Sono i seguenti.
1. Valore
Determinare il valore così come è definito dalla prospettiva del cliente. Le aziende devono comprendere il valore dagli occhi del cliente e il valore che attribuiscono a un prodotto o servizio. A sua volta, questo aiuta a chiarire il prezzo che i clienti stanno disposto a pagare per un prodotto o servizio specifico. L'azienda deve quindi lavorare per ridurre gli sprechi nel tentativo di avvicinarsi a quel prezzo accettabile.
2. Flusso di valore
Il passo successivo è delineare il flusso di valore del prodotto o
Ogni punto del flusso di valore dovrebbe essere mappato, dalla progettazione iniziale alla produzione, distribuzione e altro. Individuare ogni punto consente a un'azienda di esaminare quel punto specifico per potenziali sprechi.
3. Crea un flusso
Il passo successivo del processo è ottimizzare il flusso di valore per creare un flusso continuo. Ciò significa un flusso in cui i prodotti vengono completati a un ritmo prossimo a quello necessario per le operazioni. Interruzioni della produzione o della fornitura, errori previsione delle scorte, e molto altro ancora, tutto ciò comporta uno spreco notevole.
Un buon esempio è uno scenario di eccesso di scorte, in cui si produce così tanto che si devono sostenere costi aggiuntivi per le spese di stoccaggio o addirittura quando parte dell'inventario deve essere smaltito.
4. Un sistema pull
Un sistema pull significa che la nuova produzione viene avviata solo quando c'è una domanda effettiva. Ciò pone anche la responsabilità sull'azienda di prevedere con precisione l'inventario e la domanda per garantire il momento giusto per la produzione. Naturalmente, c'è sicuramente un equilibrio, poiché le aziende non vogliono essere lasciate
5. Aspira alla perfezione
L'ultimo principio è che le aziende devono sempre impegnarsi per la perfezione dei loro sistemi di produzione. In altre parole, monitorare costantemente le metriche di produzione, i processi e i sistemi, per individuare aree di miglioramento. Idealmente, gli sprechi continueranno a diminuire man mano che le aziende imparano a ottimizzare i loro sistemi ed eliminare le inefficienze.
Alla fine della giornata, questo porta a costi e sprechi ridotti per l'azienda, che si traducono in un valore maggiore per il cliente. In molti casi, la perfezione letterale è probabilmente irrealistica, ma questo non significa che l'azienda debba mai smettere di tentare o cercare ulteriori miglioramenti.
I 7 sprechi della produzione snella
Quindi, ora che abbiamo un'idea di cosa è necessario per la produzione snella, diamo un'occhiata ai tipi di spreco che un'azienda può eliminare. Si dice comunemente che ci siano 7 sprechi nella produzione snella. Tuttavia, ce n'è anche un ottavo che è spesso dibattuto.
Diamo prima un'occhiata ai sette principali e poi discutiamo dell'ottavo. I 7 sprechi della produzione snella sono:
- Defects: I difetti possono portare a sprechi costosi. Non solo si tratta di una perdita di materie prime e costi di produzione, ma può anche portare a ulteriori perdite attraverso resi dei clienti e insoddisfazione.
- Overproduction: la sovrapproduzione di beni è spesso un segno rivelatore di scarse previsioni e cattiva gestione della domanda. Ciò porta a un eccesso di scorte che poi causa ulteriori ritardi nelle aree di stoccaggio e gestione. La gestione snella nella produzione deve garantire previsioni accurate per evitare la sovrapproduzione.
- Waiting: il tempo di inattività di dipendenti e macchine causa interruzioni al flusso come menzionato sopra. Le aziende pagano il tempo di attesa attraverso gli stipendi dei dipendenti inattivi, i costi dell'energia e altro ancora.
- N
non utilizzato talento: quando i dipendenti con determinati set di competenze non vengono utilizzati, questo può portare a inefficienze nell'intero flusso di valore. Uno dei più grandi strumenti di produzione snella di cui dispone un'organizzazione è il suo personale. - Ttrasporto: il trasporto richiede una notevole quantità di risorse attraverso carburante, spese di manutenzione e ore di lavoro. Ciò significa che il trasporto non necessario può accumulare sprechi attraverso tutto quanto sopra. Ciò avviene tramite
mezzo carico camion, consegne non coordinate e altro ancora. - Inventory: Come discusso sopra, non corretto gestione delle scorte può facilmente portare ad un aumento degli sprechi attraverso costi e difficoltà di stoccaggio e immagazzinamento.
- Mozione: Troppo movimento può facilmente causare ritardi e interruzioni al flusso. Ciò significa movimento non necessario, quindi prodotti o materiali non dovrebbero essere spostati o regolati più del necessario.
L'ottavo spreco della produzione snella è E
In altre parole, le caratteristiche del prodotto o del servizio superano di gran lunga ciò che il cliente è generalmente disposto a pagare per tale prodotto o servizio. Quindi, sebbene ciò sia positivo per il cliente, spesso è uno spreco inutile quando non è stato richiesto.
Inoltre, ciò comporta vantaggi per l'intera organizzazione e per i dipendenti, poiché riduce i tempi di produzione e di elaborazione.
Se notate le lettere in grassetto ovunque, è perché, con l'ottavo tipo di rifiuto, diventa un
Produzione snella 5S
Un'altra scuola di pensiero sulla produzione snella si presenta sotto forma di Produzione snella 5SQuesto metodo si basa su parole giapponesi ed è progettato per creare un ambiente organizzato che favorisca la produzione.
Le 5S sono:
- Riordina (Seiri): Rimuovi utensili e oggetti non necessari. Lascia solo utensili e parti necessari allo scopo principale.
- Mettere in ordine (Seiton): Organizza gli oggetti, gli strumenti, le parti e altro ancora in modo ordinato, così da poterli recuperare e utilizzare facilmente.
- Shine: risplendi. (Seiso): Mantenere pulito il posto di lavoro.
- Standardizzare (Seiketsu): Mantenere una pulizia e un'organizzazione regolari con programmi e attività giornaliere.
- Sostenere (Shitsuke): Continua con le cinque S mantenendo le quattro S precedenti in posizione.
A prima vista, questo metodo può sembrare semplicistico, ma è eccellente nella pratica. Seguire i punti sopra indicati può aiutare a portare il posto di lavoro a uno standard elevato che rende la produzione ottimale molto più snella.
Un esempio è aver bisogno di uno strumento e doverlo cercare, il che crea immediatamente spreco di tempo. Invece, i dipendenti dovrebbero sapere esattamente dove andare per ciò di cui hanno bisogno.
FAQ
Cos'è la produzione snella?
Con produzione snella si intende una produzione che si concentra sulla produttività e l'efficienza ottimali, riducendo al minimo gli sprechi.
Quali sono i cinque principi della produzione snella?
I cinque principi della produzione snella sono:
- Valore
- Flusso di valore
- Flow
- Sistema di trazione
- Aspira alla perfezione
Quali sono i tipi di sprechi della produzione snella?
I tipi di rifiuti sono classificati come segue e formano l'acronimo TEMPI DI FERMO:
- Defetti
- Overproduzione
- Waiting
- N
non utilizzato Talento - Transportation
- Ininventario
- Mopzione
- Eproduzione in eccesso
Esiste una certificazione per la produzione snella?
Sì! C'è certificazione snella offerto come parte di una partnership tra Association for Manufacturing Excellence, SME e Shingo Institute. I programmi di certificazione offrono formazione, istruzione e sviluppo per aiutare le aziende a comprendere e applicare le pratiche lean alla loro produzione e alle loro attività.
Come posso iniziare a implementare la produzione snella?
Il primo passo per implementare la produzione snella è comprendere i principi sopra menzionati e le tipologie di spreco.
Quindi, puoi provare a iniziare con le 5S della produzione snella. Inoltre, dovresti creare un flusso di valore della tua attività e analizzare tutte le parti del flusso per individuare aree di spreco e inefficienza che possono essere migliorate.
Avvolgere Up
La produzione snella può essere un modo eccellente per le aziende di risparmiare denaro, sforzi e tempo semplicemente rivedendo le loro operazioni correnti. Sebbene possa richiedere alcuni cambiamenti significativi, questi saranno vantaggiosi sia per l'azienda che per i clienti nel lungo periodo. L'azienda sarà in grado di fornire la produzione in modo più efficiente e i clienti saranno pienamente disposti a pagare per il valore del prodotto o del servizio che stanno ricevendo.
Ci auguriamo che questo articolo ti aiuti a comprendere la produzione snella e i suoi vantaggi. Inizierai a implementare la produzione snella nelle tue operazioni?
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