最適な製造に関しては、いくつかの考え方や実践方法がありますが、その 1 つがリーン製造です。リーン製造の考え方は、プロセスと技術の継続的な改善に重点を置き、無駄を削減しながら生産性を最適化することです。
もともとは 1930 年代に自動車メーカーが考案した生産システムに由来していますが、リーン生産方式という名称が付けられたのはそれから約 XNUMX 年後のことでした。詳しく見てみましょう。
リーン製造とは何か？どのように機能するのか？
リーン製造の中心的な考え方は、無駄を削減することで効率性を向上させることです。無駄とは、顧客に何の価値ももたらさずに時間やリソースを消費するプロセス、活動、サービスを指します。
これはプロセス全体を少し簡略化したものですが、このアイデアだけでも、メーカーのコストを節約するだけでなく、顧客に持続可能な価値をもたらす製造を生み出すのに役立ちます。
リーン製造の5つの原則
1996年に出版された本。 リーン思考: 無駄を省き、企業に富を生み出すは、広く参照されるようになった 5 つのリーン製造原則を詳しく説明しています。
これらは以下の通りです。
1.価値
顧客の視点から定義される価値を決定します。企業は、顧客の視点から価値を理解し、製品やサービスに顧客が置く価値を理解する必要があります。これにより、顧客が求める価格を明確にすることができます。 支払う意思がある 特定の製品またはサービスに対して、企業はその納得できる価格に近づくために無駄を削減するよう努めなければなりません。
2. バリューストリーム
次のステップは、製品の価値の流れを明確にすることです。
初期設計から生産、流通などに至るまで、バリュー ストリームのあらゆるポイントをマッピングする必要があります。各ポイントを特定することで、企業はその特定のポイントで潜在的な無駄を調査できます。
3. フローを作成する
プロセスの次のステップは、バリューストリームを最適化して、全体にわたって継続的なフローを作成することです。これは、製品が業務に必要な速度に近い速度で完成するフローを意味します。生産や供給の中断、誤った 在庫予測、その他すべてが大きな無駄につながります。
良い例としては、過剰在庫のシナリオが挙げられます。過剰在庫では、製造量が多すぎて保管料による追加コストが発生したり、在庫の一部を処分しなければならない場合もあります。
4. プルシステム
プルシステムとは、実際に需要がある場合にのみ新規生産が開始されることを意味します。これにより、企業には次のような責任が生じます。 在庫を正確に予測する 生産のための適切な時間を確保するという需要。もちろん、企業は取り残されることを望まないので、バランスは確かに必要です。
5. 完璧を目指す
最後の原則は、企業が常に製造システムの完璧さを目指すことです。言い換えれば、生産指標、プロセス、システムを継続的に監視し、改善の余地がある部分を見つけます。理想的には、企業がシステムを最適化し、非効率性を排除する方法を学ぶにつれて、無駄は減り続けます。
結局のところ、これは企業のコストと無駄の削減につながり、顧客にとっての価値の向上につながります。多くの場合、文字通りの完璧さは非現実的である可能性がありますが、だからといって企業がさらなる改善の試みや追求をやめるべきだということではありません。
リーン生産方式の7つの無駄
さて、リーン生産方式に何が必要かがわかったところで、企業が排除できる無駄の種類を見てみましょう。リーン生産方式には 7 つの無駄があると一般的に言われています。しかし、よく議論される XNUMX つ目の無駄もあります。
まず主要な 7 つを見てから、XNUMX 番目について説明しましょう。リーン製造の XNUMX つのムダは次のとおりです。
- D欠陥: 欠陥はコストのかかる廃棄につながる可能性があります。原材料と製造コストの損失になるだけでなく、顧客の返品や不満によるさらなる損失につながる可能性もあります。
- O過剰生産: 商品の過剰生産は、多くの場合、需要予測の不備と需要管理の不備の明らかな兆候です。これにより過剰在庫が発生し、保管と管理の領域でさらなる遅延が発生します。製造におけるリーン管理では、過剰生産を回避するために正確な予測を確実に行う必要があります。
- W警告: 前述のように、従業員や機械のアイドル時間はフローの中断を引き起こします。企業は、アイドル状態の従業員の賃金、電力コストなどを通じて、待機時間に対して支払いを行っています。
- N
利用されていない 人材: 特定のスキルセットを持つ従業員が活用されない場合、バリュー ストリーム全体の非効率性につながる可能性があります。組織が持つ最も優れたリーン製造ツールの 1 つは、そのスタッフです。 - T輸送：輸送には、燃料、メンテナンス費用、労働時間など、かなりの量のリソースが必要です。つまり、不必要な輸送は、これらすべてを通じて無駄を蓄積する可能性があります。これは、
半分積載 トラック、調整されていない配達など。 - Inventory: 上で述べたように、誤り 在庫管理 保管や倉庫保管のコストや困難により、簡単に廃棄物の増加につながる可能性があります。
- M動作: 動きが多すぎると、フローに遅れや中断が生じやすくなります。これは不必要な動きを意味するため、製品や材料は必要以上に動かしたり調整したりしてはいけません。
リーン生産方式の8番目の無駄は E
言い換えれば、製品やサービスの機能は、顧客が一般的にその製品やサービスに支払う意思がある金額以上のものを提供します。したがって、これは顧客にとっては良いことですが、求められていない場合は不必要な無駄になることがよくあります。
さらに、生産と処理の時間を短縮することで、組織全体と従業員にメリットをもたらします。
太字の文字に気付いた方は、8番目の種類の廃棄物が
5S リーン製造
リーン生産方式に関するもう一つの考え方は、 5Sリーン製造この方法は日本語の単語に基づいており、生産につながる組織化された環境を作成するように設計されています。
5Sとは以下のとおりです。
- 並び替え （整理）不要な道具や物は取り除き、本来の目的に必要な道具や部品だけを残します。
- 整頓する (整頓): オブジェクト、ツール、部品などを整理して、取り出しやすく、使いやすいようにします。
- シャイン （清掃）：職場を清潔に保つ。
- 標準化 (清潔): 毎日のスケジュールと活動に従って、定期的な清掃と整理整頓を維持します。
- 継続 （躾）：上記の4つのSを守りながら、5つのSを継続します。
この方法は、一見、単純すぎるように思えるかもしれませんが、実際には非常に優れています。上記のポイントに従うことで、職場を高い水準に引き上げ、最適な生産をさらに合理化することができます。
一例として、ツールが必要になったときにそれを探す必要がある場合、すぐに時間の無駄が生じます。その代わりに、従業員は必要なものをどこで入手できるかを正確に知っておく必要があります。
よくある質問
リーン生産方式とは何ですか?
リーン製造とは、無駄を最小限に抑えながら、最適な生産性と効率性に重点を置いた製造を意味します。
リーン生産方式の 5 つの原則は何ですか?
リーン生産方式の 5 つの原則は次のとおりです。
- 値
- 価値の流れ
- Flow
- プルシステム
- 完璧を目指す
リーン製造業の廃棄物の種類は何ですか?
廃棄物の種類は以下のように分類され、頭字語は ダウンタイム:
- D影響
- O生産
- W待っている
- N
利用中 才能 - T転送
- I在庫
- Mオーション
- E過剰生産
リーン製造の認証はありますか?
はい！あります リーン認証 製造業の卓越性協会、中小企業、および Shingo Institute のパートナーシップの一環として提供されています。認定プログラムでは、企業がリーン プラクティスを理解し、生産と活動に適用できるように、トレーニング、教育、および開発を提供しています。
リーン生産方式の導入を始めるにはどうすればよいでしょうか?
リーン生産方式を実装するための最初のステップは、上記の原則と無駄の種類を理解することです。
次に、リーン製造の 5S から始めることを検討してください。さらに、ビジネスの価値ストリームを作成し、ストリームのすべての部分を分析して、改善できる無駄や非効率な領域を特定する必要があります。
アップラッピング
リーン製造は、企業が現在の業務を見直すだけで、コスト、労力、時間を節約できる優れた方法です。大幅な変更が必要になる場合もありますが、長期的には企業と顧客の両方にメリットをもたらします。企業はより効率的に生産できるようになり、顧客は受け取る製品やサービスの価値に対して喜んで支払うようになります。
この記事が、リーン生産方式とその利点を理解する一助になれば幸いです。リーン生産方式を業務に導入してみませんか?
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