적층 가공이란 무엇입니까? 유형, 기술, 프로세스

기술이 발전함에 따라 우리가 운영하는 방식도 발전하는 경우가 많습니다. 우리는 다양한 작업을 수행하기 위한 새로운 방법과 기술을 개발합니다. 적층 제조가 이제 훨씬 더 두드러지고 있는 제조 분야에서도 마찬가지입니다.

적층 제조는 1980년대에 처음 개발되었지만 이후 훨씬 더 발전하고 구현하기가 더 쉬워졌습니다. 적층 제조가 무엇인지, 얼마나 가치가 있는지 자세히 살펴보겠습니다.

적층 제조란 무엇입니까?

많은 사람들의 첫 번째 질문은 “적층 가공이란 무엇입니까?”일 것입니다.

본질적으로 적층 제조는 완성될 때까지 한 번에 한 레이어를 추가하여 제품이나 물체를 만드는 것을 의미합니다.

이는 원하는 목적이 달성될 때까지 원재료의 많은 부분을 깎거나 잘라내는 절삭 가공의 반대입니다.

위에서 언급했듯이 적층 가공은 1980년대에 처음 사용되었습니다. 이때는 생성하는 데 더 많이 사용되었습니다. 제품 프로토타입 빠르게. 그러나 이러한 프로토타입은 기능성과는 거리가 멀었습니다. 그들은 단지 제품의 축소 버전이 어떻게 생겼는지 보여주기 위한 것이었습니다. 이러한 프로토타입을 만들기 위해 발명된 특정 기계는 최초의 프로토타입이었습니다. 3-D 인쇄기.

그 이후로 적층 제조 기술은 계속 발전해 왔으며 이제는 보잉이나 제너럴 일렉트릭(General Electric)과 같은 대기업에서 사용하는 효율적인 방법이 되었습니다. 게다가, 3-D 프린터는 훨씬 더 발전했고 사실상 누구나 사용할 수 있게 되었습니다.

적층 제조의 유형

모든 것처럼 보일 수도 있지만 3-D 인쇄는 동일하지만 이는 사실과 거리가 멀습니다. 실제로 적층 가공에는 7가지 유형이 있습니다.

시트 적층

시트 적층 LOM(적층체 제조)이라고도 합니다. 이 적층 가공 공정에는 재료 시트를 함께 결합하여 3-D 목적.

시트 라미네이션은 종이와 같은 재료 시트를 아래로 깔고 그 위에 접착제를 굴리는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 다른 시트를 다른 시트 위에 놓고 함께 접착합니다.

원하는 시트 높이나 밀도에 도달하면 칼이나 컴퓨터 안내 레이저는 과잉 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 초음파 용접을 사용하여 층을 서로 결합하는 초음파 적층 가공이라는 시트 적층 유형도 있습니다.

재료 압출

재료 압출 적층 제조의 가장 일반적인 유형 중 하나입니다. 이 유형에는 노즐을 통해 밀어 넣어 각 층을 증착하는 열가소성 재료가 포함됩니다. 일반적으로 많은 곳에서 사용되는 유형입니다. 3-D 프린터. 특히, 융합 필라멘트 제조(FFF)가 가장 일반적으로 사용되는 공정입니다.

FFF는 가열된 헤드를 통해 재료를 밀어서 3D CAD 데이터를 기반으로 레이어를 배치하는 방식으로 작동합니다. 이 레이어는 빌드 플랫폼에 위치하며 노즐이 그 위에 다음 레이어를 배치할 수 있도록 한 레이어씩 낮아집니다. 각 층은 다른 층과 융합되고 냉각되어 서로 결합됩니다. 사용되는 재료는 사용되는 프린터 유형에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 가장 일반적인 재료는 열가소성 수지입니다.

재료 분사

재료 분사 물방울 형태로 재료를 분배하는 플랫폼 위에 있는 프린트 헤드가 특징입니다.

그러나 재료 압출처럼 노즐을 사용하여 재료를 가열하지 않습니다. 대신, 액체 레진을 디스펜싱한 후 자외선을 사용하여 경화시킵니다. 레이어를 배치한 후 UV 광선이 플랫폼 위로 이동하여 레이어를 경화합니다. 그런 다음 플랫폼이 아래로 이동하여 프로세스를 다시 시작합니다.

바인더 분사

바인더 분사,라고도 함 드롭온 파워 인쇄는 복합재, 세라믹, 플라스틱 및 모래를 포함한 여러 가지 재료로 작업할 수 있습니다.

이 프로세스는 다음을 사용합니다. 분말 기반 롤러를 사용하여 빌드 플랫폼에 적층되는 적층 제조 재료입니다. 그런 다음 프린트 헤드는 액체 바인더를 재료 위에 도포하여 층을 서로 접착합니다.

파우더 베드 퓨전

파우더 베드 퓨전 한 겹의 층을 사용한다는 점에서 바인더 제팅과 유사합니다. 분말 기반 재료. 차이점은 롤러나 블레이드를 사용하여 다음 층을 배치하기 전에 전자 빔이나 레이저가 분말을 융합한다는 것입니다.

파우더 베드 융합에는 여러 가지 변형이 있지만 모두 예열 불활성 가스가 들어 있는 챔버. 이 방법은 다른 방법보다 시간이 오래 걸리는 경향이 있지만 항공을 포함한 여러 알려진 산업에서 사용됩니다.

부가 가치세 광중합

Vat 광중합 일반적으로 스테레오리소그래피라고도 합니다. 이 방법은 액상 감광수지 통과 UV 광원을 사용하여 경화합니다. 레이저를 사용하여 수지에 모양을 만든 다음 UV 광선으로 경화시킵니다. 그런 다음 빌드 플랫폼이 낮아져 다음 레이어를 시작합니다.

Vat 광중합을 통해 매우 상세한 프로젝트가 가능하지만 다른 적층 제조 방법만큼 구조적이지 않은 경우가 많습니다. 그러나 이는 지지 구조를 통해 해결될 수 있는 경우가 많습니다. 이는 가장 빠른 적층 제조 방법 중 하나이지만 상당한 시간이 소요됩니다. 청소 그리고 처리 시간.

지향성 에너지 증착

지향성 에너지 증착 (DED)는 적층 제조 방법의 더 복잡한 측면에 있습니다. 전자빔이나 레이저를 사용하여 재료를 녹인 다음 원하는 위치에 증착합니다. DED는 종종 부품 수리 또는 추가 작업에 사용됩니다. DED에 사용되는 가장 일반적인 재료는 금속 분말이나 와이어이지만 세라믹과 폴리머도 포함됩니다. DED는 높은 수준의 제어와 정확성을 제공합니다.

위의 적층 가공 사례는 현재의 기술일 뿐입니다. 이미 개발 중인 다른 방법이 있으며 앞으로 더 나은 방법이 등장할 것으로 예상됩니다.

적층 제조 인증

적층 제조 시장은 이미 거대하며 앞으로도 계속 성장할 것으로 예상됩니다. 실제로 적층 제조 산업은 엄청난 속도로 성장해 왔으며 시장이 타격을 입을 것으로 예상됩니다. 74년까지 2030억 달러. 이로 인해 수많은 적층 제조 회사가 업계 기술과 지식을 갖춘 직원을 찾고 있습니다.

다행스럽게도 이제 관심 있는 사람들이 업계에 진출하는 데 도움이 될 수 있는 적층 제조 인증 프로그램이 있습니다. 예를 들어, 중소기업 제안 개인이 기초 또는 기술자 수준의 인증을 획득할 수 있도록 하는 적층 제조 프로그램입니다.

궁극적으로 적층 제조는 다양한 산업 분야에서 필요한 제품, 부품 등을 생산할 수 있는 훨씬 더 쉽고 편리한 방법을 제공합니다. 산업이 급속히 확장됨에 따라 개인이 회사에 합류하거나 자신의 회사를 시작하기 위해 인증을 받기에 이보다 더 좋은 때는 없었습니다.

위의 내용이 적층 제조 분야를 이해하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 이것은 이미 흥미로운 산업이며 기술이 발전함에 따라 계속해서 좋아질 것입니다. 더 좋은 점은 광범위한 가용성입니다. 3-D 시중에 나와 있는 프린터를 사용하면 프로세스를 배우는 데 시간이 좀 걸리더라도 쉽게 시작할 수 있습니다.

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자주 하는 질문

적층 제조란 무엇입니까?

적층 제조에는 다음을 만드는 작업이 포함됩니다. 3-D 완료될 때까지 한 번에 레이어를 추가하여 개체를 만듭니다.

적층 가공에는 몇 가지 유형이 있나요?

적층 제조에는 다음과 같은 7가지 유형이 있습니다.

1. 시트 적층
2. 재료 압출
3. 재료 분사
4. 바인더 분사
5. 파워베드 퓨전
6. Vat 중합
7. 지향성 에너지 증착

초보자에게 가장 적합한 적층 제조 방법은 무엇입니까?

다리 3-D 일반 시장의 프린터는 재료 압출을 사용하는데, 이는 시작하기에 좋은 곳입니다.

적층 가공 사업을 시작할 수 있나요?

전적으로! 많은 우수한 3-D 시중에 판매되는 프린터를 사용하여 모든 유형의 제품과 개체를 만들 수 있습니다. 이는 소규모로 시작해야 하는 경우에도 언제든지 적층 제조 사업을 시작할 수 있음을 의미합니다.

적층 제조 인증을 받을 수 있나요?

예! 개인이 적층 제조에 대한 지식과 기술을 추구할 수 있는 다양한 과정과 프로그램이 있습니다. SME는 기본 또는 기술자 수준 해당 분야에 대한 관심에 따라 인증을 받을 수 있습니다.

이는 업계에 참여하는 훌륭한 방법이 될 수 있습니다. 참고로 SME는 유일한 인증 프로그램이 아니므로 두려워하지 말고 원하는 프로그램을 찾아보세요. 몇몇 대학에서도 적층 제조 프로그램을 제공하기 시작했습니다.

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