Er zijn verschillende denkrichtingen en praktijken met betrekking tot optimale productie, waarvan er één lean manufacturing is. Het idee van lean manufacturing is om zich te concentreren op de voortdurende verbetering van processen en technieken om de productiviteit te optimaliseren en tegelijkertijd de verspilling terug te dringen.
Het kwam oorspronkelijk voort uit productiesystemen die in de jaren dertig door autofabrikanten waren ontwikkeld, maar kreeg pas ongeveer vijftig jaar later de titel lean manufacturing. Laten we het eens nader bekijken!
Wat is lean manufacturing en hoe werkt het?
Het centrale idee achter lean manufacturing is het verbeteren van de efficiëntie door het verminderen van verspilling. Met verspilling bedoelen we processen, activiteiten en diensten die tijd of middelen verbruiken zonder enige waarde voor de klant te bieden.
Hoewel dit een beetje een vereenvoudiging van het hele proces is, helpt het idee alleen al om een productie te creëren die niet alleen geld bespaart voor de fabrikant, maar ook duurzame waarde voor de klanten oplevert.
De 5 Lean Manufacturing-principes
Een boek uit 1996, getiteld Lean Thinking: verban verspilling en creëer rijkdom in uw bedrijf, beschrijft vijf lean manufacturing-principes waarnaar op grote schaal wordt verwezen.
Deze zijn als volgt.
1. Waarde
Bepaal de waarde zoals deze wordt gedefinieerd vanuit het perspectief van de klant. Bedrijven moeten waarde begrijpen vanuit de ogen van de klant en de waarde die zij aan een product of dienst hechten. Dit helpt op zijn beurt om de prijs die klanten betalen te verduidelijken bereid te betalen voor een specifiek product of dienst. Het bedrijf moet vervolgens proberen de verspilling terug te dringen in een poging dichter bij dat aangename prijsniveau te komen.
2. Waardestroom
De volgende stap is het in kaart brengen van de waardestroom van het product
Elk punt van de waardestroom moet in kaart worden gebracht, van het eerste ontwerp tot de productie, distributie en meer. Door elk punt te lokaliseren, kan een bedrijf dat specifieke punt onderzoeken op mogelijke verspilling.
3. Creëer een stroom
De volgende stap in het proces is het optimaliseren van de waardeketen om een continue stroom te creëren. Dit betekent een stroom waarbij producten worden voltooid in de buurt van de snelheid waarmee ze nodig zijn voor de operaties. Verstoringen van de productie of levering, onjuiste voorraadprognoses, en meer, leiden allemaal tot aanzienlijke verspilling.
Een goed voorbeeld hiervan is een overvoorraadscenario, waarbij er zoveel wordt verdiend dat er extra kosten ontstaan uit opslagkosten of zelfs als er een deel van de voorraad moet worden afgevoerd.
4. Een treksysteem
Een pull-systeem houdt in dat nieuwe productie pas wordt gestart als er daadwerkelijk vraag naar is. Dit legt ook de verantwoordelijkheid bij het bedrijf nauwkeurig de voorraad voorspellen en de vraag om het juiste productietijdstip te garanderen. Natuurlijk is er zeker sprake van een evenwicht, want bedrijven willen niet aan hun lot worden overgelaten
5. Streef naar perfectie
Het uiteindelijke principe is dat bedrijven altijd moeten streven naar de perfectie van hun productiesystemen. Met andere woorden: houd de productiestatistieken, -processen en -systemen consequent in de gaten om verbeterpunten te lokaliseren. Idealiter zal de verspilling blijven afnemen naarmate bedrijven leren hun systemen te optimaliseren en inefficiënties te elimineren.
Uiteindelijk leidt dit tot lagere kosten en verspilling voor het bedrijf, wat zich vertaalt in een grotere waarde voor de klant. In veel gevallen is letterlijke perfectie waarschijnlijk onrealistisch, maar dit betekent niet dat het bedrijf ooit moet stoppen met het proberen of zoeken naar verdere verbetering.
De 7 verspillingen van lean manufacturing
Nu we dus een idee hebben van wat er nodig is voor lean manufacturing, gaan we eens kijken naar de soorten verspilling die een bedrijf kan elimineren. Er wordt algemeen gezegd dat er zeven verspillingen zijn bij lean manufacturing. Er is echter ook een achtste waarover vaak wordt gedebatteerd.
Laten we eerst eens kijken naar de primaire zeven en dan de achtste bespreken. De 7 verspillingen van lean manufacturing zijn:
- Defecten: Defecten kunnen tot kostbare verspilling leiden. Het is niet alleen een verlies aan grondstoffen en productiekosten, maar het kan ook leiden tot extra verliezen door retourzendingen en ontevredenheid van klanten.
- Overproductie: Overproductie van goederen is vaak een veelbetekenend teken van slechte prognoses en slecht beheer van de vraag. Dit leidt tot overvoorraden die vervolgens verdere vertragingen in de opslag- en beheergebieden veroorzaken. Lean management in de productie moet zorgen voor nauwkeurige prognoses om overproductie te voorkomen.
- Waiting: Inactieve tijd van werknemers en machines veroorzaakt verstoring van de stroom zoals hierboven vermeld. Bedrijven betalen voor de wachttijd via inactieve lonen van werknemers, energiekosten en meer.
- N
in gebruik talent: Wanneer werknemers met bepaalde vaardigheden niet worden benut, kan dit leiden tot inefficiëntie in de hele waardestroom. Een van de beste tools voor lean manufacturing die elke organisatie heeft, is hun personeel. - Ttransport: Transport vereist een aanzienlijke hoeveelheid middelen in de vorm van brandstof, onderhoudskosten en manuren. Dit betekent dat onnodig transport het afval door al het bovenstaande kan doen toenemen. Dit gebeurt via
halfvol vrachtwagens, ongecoördineerde leveringen en meer. - Iinventaris: Zoals hierboven besproken, onjuist voorraadbeheer kan gemakkelijk leiden tot meer afval als gevolg van opslag- en opslagkosten en moeilijkheden.
- MOtie: Te veel beweging kan gemakkelijk vertragingen en onderbrekingen in de stroom veroorzaken. Dit betekent onnodige beweging, dus producten of materialen mogen niet meer worden verschoven of aangepast dan nodig is.
De achtste verspilling van lean manufacturing is E
Met andere woorden: de product- of dienstkenmerken leveren meer op dan wat de klant doorgaans bereid is te betalen voor het genoemde product of de genoemde dienst. Dus hoewel dit goed is voor de klant, is het vaak onnodige verspilling als er niet om gevraagd wordt.
Bovendien komt het de hele organisatie en de medewerkers ten goede doordat de productie- en verwerkingstijd wordt verkort.
Als je de vetgedrukte letters overal ziet, komt dat omdat het bij de achtste soort verspilling een
5S Lean productie
Een andere denkrichting over lean manufacturing komt in de vorm van 5S gestroomlijnde productie. Deze methode is gebaseerd op Japanse woorden en is ontworpen om een georganiseerde omgeving te creëren die bevorderlijk is voor de productie.
De 5S's zijn:
- Sorteer (Seiri): Verwijder onnodige gereedschappen en voorwerpen. Laat alleen gereedschap en onderdelen achter die nodig zijn voor het primaire doel.
- Op volgorde zetten (Seiton): Organiseer de objecten, gereedschappen, onderdelen en meer op een nette manier, zodat ze gemakkelijk terug te vinden en te gebruiken zijn.
- Schijnen (Seiso): Houd de werkplek schoon.
- Standaardiseren (Seiketsu): Zorg voor regelmatige schoonmaak en organisatie met dagelijkse schema's en activiteiten.
- Volhouden (Shitsuke): Ga door met de vijf S'en door de bovenstaande vier op hun plaats te houden.
Op het eerste gezicht lijkt deze methode misschien te simpel, maar in de praktijk is deze uitstekend. Het volgen van bovenstaande punten kan helpen om de werkplek op een hoog niveau te brengen, waardoor de optimale productie veel gestroomlijnder wordt.
Een voorbeeld is dat je gereedschap nodig hebt en ernaar moet zoeken, wat meteen tot tijdverspilling leidt. In plaats daarvan moeten werknemers precies weten waar ze terecht kunnen voor wat ze nodig hebben.
FAQ
Wat is lean manufacturing?
Lean manufacturing betekent productie die zich richt op optimale productiviteit en efficiëntie en tegelijkertijd de verspilling tot een minimum beperkt.
Wat zijn de vijf principes van lean manufacturing?
De vijf principes van lean manufacturing zijn:
- Waarde
- Waarde stroom
- Stroom
- Pull-systeem
- Streef naar perfectie
Wat zijn de soorten lean manufacturing-afval?
De soorten afval zijn als volgt gecategoriseerd en vormen het acroniem DOWNTIME:
- Defecten
- Overproductie
- Wregelmatig te verluchten
- N
aan-gebruikt Talent - Transportation
- Iinventaris
- Moptie
- Excess productie
Bestaat er een Lean Manufacturing-certificering?
Ja! Er is lean-certificering aangeboden als onderdeel van een partnerschap tussen de Association for Manufacturing Excellence, SME en het Shingo Institute. Certificeringsprogramma's bieden training, opleiding en ontwikkeling om bedrijven te helpen lean-praktijken te begrijpen en toe te passen op hun productie en activiteiten.
Hoe kan ik beginnen met het implementeren van lean manufacturing?
De eerste stap bij het implementeren van lean manufacturing is het begrijpen van de bovenstaande principes en soorten verspilling.
Vervolgens kunt u proberen te beginnen met de 5S's van lean manufacturing. Bovendien moet u een waardestroom van uw bedrijf creëren en alle delen van de stroom analyseren om verspilling en inefficiëntie te lokaliseren die verbeterd kunnen worden.
Afsluiten
Lean manufacturing kan voor bedrijven een uitstekende manier zijn om geld, moeite en tijd te besparen door simpelweg hun huidige activiteiten te herzien. Hoewel er mogelijk enkele belangrijke veranderingen nodig zijn, zullen zowel het bedrijf als de klanten daar op de lange termijn profijt van hebben. Het bedrijf zal de productie efficiënter kunnen leveren en klanten zullen volledig bereid zijn te betalen voor de waarde van het product of de dienst die zij ontvangen.
We hopen dat dit artikel u helpt om lean manufacturing en de voordelen ervan te begrijpen. Gaat u lean manufacturing in uw activiteiten implementeren?
- White Label-productie: White Label-producten produceren
- Productieketen: supply chain in de maakindustrie
- Wat is lean manufacturing
- Wat is Additive Manufacturing
- Wat is contractproductie
- Hoe u de juiste productieadviesservice kiest
- Het onthullen van de planning van productiemiddelen
- Good Manufacturing Practice
- Demystificeren van de kosten van geproduceerde goederen
- Ontwerpen voor productie: producten creëren met precisie en stijl
- Websiteontwerp voor fabrikanten
- Innovatieve productieoplossingen