Lean Manufacturing forklart: Definisjon, prinsipper, avfall

Lagt ut 5 måneder siden by Max Komonov

Det er flere tankeganger og praksiser angående optimal produksjon, hvorav en av disse er lean manufacturing. Ideen med lean manufacturing er å fokusere på kontinuerlig forbedring av prosesser og teknikker for å optimalisere produktiviteten og samtidig kutte ned på avfall.

Det stammet opprinnelig fra produksjonssystemer laget av bilprodusenter på 1930-tallet, men fikk ikke den magre produksjonstittelen før rundt femti år senere. La oss ta en nærmere titt!

Hva er Lean Manufacturing og hvordan fungerer det?

Den sentrale ideen bak lean manufacturing er å forbedre effektiviteten ved å kutte ned på avfallet. Med avfall mener vi prosesser, aktiviteter og tjenester som bruker tid eller ressurser uten å tilføre noen verdi for kunden.

Selv om dette er litt av en forenkling av hele prosessen, bidrar ideen alene til å skape produksjon som ikke bare sparer penger for produsenten, men som også gir bærekraftig verdi til kundene.

De 5 Lean Manufacturing-prinsippene

En bok fra 1996, med tittelen Lean Thinking: Forvis avfall og skap rikdom i bedriften din, detaljerte fem lean manufacturing-prinsipper som har blitt mye referert.

Disse er som følger.

1. Verdi

Bestem verdien slik den er definert fra kundens perspektiv. Bedrifter må forstå verdien fra kundens øyne og verdien de setter på et produkt eller en tjeneste. Dette er i sin tur med på å tydeliggjøre prisen som kundene er villig til å betale for et bestemt produkt eller en bestemt tjeneste. Virksomheten må da jobbe for å kutte ned på avfallet i et forsøk på å komme nærmere det behagelige prispunktet.

2. Verdistrøm

Det neste trinnet er å avgrense verdistrømmen til produktet eller tjeneste—i med andre ord flyten av handlinger, informasjon og materialer som skaper verdi for kunden. Kartlegging av denne strømmen hjelper en bedrift med å definere punktene langs produksjonslinjen der de kan arbeide for å eliminere avfall.

Hvert punkt i verdistrømmen bør kartlegges, fra innledende design til produksjon, distribusjon og mer. Å finne hvert punkt lar en bedrift undersøke det aktuelle punktet for potensielt avfall.

3. Lag en flyt

Det neste trinnet i prosessen er å optimalisere verdistrømmen for å skape en kontinuerlig flyt hele veien. Dette betyr en flyt der produktene blir ferdigstilt nær den hastigheten de er nødvendige for driften. Forstyrrelser i produksjon eller forsyning, feil beholdningsprognose, og mer fører alle til betydelig avfall.

Et godt eksempel på dette er et overlager-scenario, der det gjøres så mye at det påløper ekstra kostnader fra lagringsavgifter eller til og med der noe varelager må avhendes.

4. Et trekksystem

Et pull-system betyr at ny produksjon først startes når det faktisk er etterspørsel etter det. Dette legger også ansvar på virksomheten til nøyaktig prognosebeholdning og etterspørsel for å sikre riktig tidspunkt for produksjon. Selvfølgelig er det absolutt en balanse, siden bedrifter ikke ønsker å bli igjen kortstokket heller. Det er derfor nøyaktige prognoser er avgjørende.

5. Aspire til perfeksjon

Det siste prinsippet er at bedrifter alltid skal strebe etter perfeksjon av produksjonssystemer. Med andre ord, overvåk produksjonsberegninger, prosesser og systemer konsekvent for å finne forbedringsområder. Ideelt sett vil avfallet fortsette å avta etter hvert som bedrifter lærer å optimalisere systemene sine og eliminere ineffektivitet.

På slutten av dagen fører dette til reduserte kostnader og sløsing for virksomheten, noe som gir økt verdi for kunden. I mange tilfeller er bokstavelig perfeksjon sannsynligvis urealistisk, men dette betyr ikke at virksomheten noen gang skal slutte å forsøke eller se etter ytterligere forbedringer.

De 7 sløsingene ved Lean Manufacturing

Så nå som vi har en ide om hva som er nødvendig for lean manufacturing, la oss ta en titt på hvilke typer avfall en bedrift kan eliminere. Det er vanligvis sagt å være 7 sløsing med mager produksjon. Det er imidlertid også en åttendedel som ofte diskuteres.

La oss ta en titt på de primære syv først og deretter diskutere den åttende. De 7 sløsingene ved mager produksjon er:

Deffekter: Defekter kan føre til kostbart avfall. Ikke bare er det tap av råstoff og produksjonskostnader, men det kan også føre til ytterligere tap gjennom kunderetur og misnøye.
Overproduksjon: Overproduksjon av varer er ofte et tydelig tegn på dårlige prognoser og feilstyring av etterspørselen. Dette fører til overlager som deretter forårsaker ytterligere forsinkelser i lagrings- og forvaltningsområdene. Lean management i produksjonen må sikre nøyaktige prognoser for å unngå overproduksjon.
Waiting: Tomgang fra ansatte og maskiner forårsaker forstyrrelser i flyten som nevnt ovenfor. Bedrifter betaler for ventetid gjennom ledige ansattes lønn, strømkostnader og mer.
Npå-utnyttet talent: Når ansatte med visse ferdighetssett ikke blir utnyttet, kan dette føre til ineffektivitet på tvers av hele verdistrømmen. Et av de beste slanke produksjonsverktøyene enhver organisasjon har, er de ansatte.
Ttransport: Transport krever en betydelig mengde ressurser gjennom drivstoff, vedlikeholdsutgifter og arbeidstimer. Dette betyr at unødvendig transport kan samle opp avfallet gjennom alt det ovennevnte. Dette skjer gjennom halvt lastet lastebiler, ukoordinerte leveranser og mer.
Inbeholdning: Som diskutert ovenfor, feil lagerstyring kan lett føre til økt svinn gjennom lagrings- og lagerkostnader og vanskeligheter.
Malternativ: For mye bevegelse kan lett forårsake forsinkelser og avbrudd i flyten. Dette betyr unødvendig bevegelse, så produkter eller materialer bør ikke flyttes rundt eller justeres mer enn de trenger.

Den åttende sløsingen med lean manufacturing er Extra-prosessering. Denne er noen ganger diskutert fordi den i hovedsak innebærer å kutte ned på det som leveres til kunden.

Med andre ord, produkt- eller tjenestefunksjonene leverer mer enn det kunden generelt er villig til å betale for nevnte produkt eller tjeneste. Så selv om dette er bra for kunden, er det ofte unødvendig avfall når det ikke ble bedt om det.

Dessuten kommer det hele organisasjonen og de ansatte til gode ved å kutte ned produksjons- og behandlingstiden.

Hvis du legger merke til de fete bokstavene hele veien, er det fordi, med den åttende typen avfall, blir det en lett å huske akronym: NEDETID. Dette gir en perfekt oppsummering av hva de 8 avfallstypene kan føre til.

5S Lean Manufacturing

En annen tankegang om lean manufacturing kommer i form av 5S lean produksjon. Denne metoden er basert på japanske ord og er designet for å skape et organisert miljø som bidrar til produksjon.

5S er:

Svart (Seiri): Fjern unødvendige verktøy og gjenstander. La bare verktøy og deler som er nødvendige for det primære formålet.
Sett i rekkefølge (Seiton): Organiser objektene, verktøyene, delene og mer på en ryddig måte som gjør dem enkle å hente og bruke.
Skinne (Seiso): Hold arbeidsplassen ren.
Standardiser (Seiketsu): Oppretthold regelmessig renhold og organisering med daglige tidsplaner og aktiviteter.
Sustain (Shitsuke): Fortsett de fem S-ene ved å holde de fire ovennevnte på plass.

Til å begynne med kan denne metoden virke forenklet, men den er utmerket i praksis. Å følge punktene ovenfor kan bidra til å bringe arbeidsplassen til en høy standard som gjør optimal produksjon mye mer strømlinjeformet.

Et eksempel er å trenge et verktøy og lete etter det, noe som umiddelbart skaper bortkastet tid. I stedet bør ansatte vite nøyaktig hvor de skal gå for det de trenger.

FAQ

Hva er lean manufacturing?

Lean manufacturing betyr produksjon som fokuserer på optimal produktivitet og effektivitet samtidig som avfallet reduseres til minimalt.

Hva er de fem prinsippene for lean manufacturing?

De fem prinsippene for lean manufacturing er:

Verdi
Verdistrøm
Flow
Trekk systemet
Aspire til perfeksjon

Hva er typene magert produksjonsavfall?

Avfallstypene er kategorisert som følger, og danner akronymet NEDETID:

Deffekter
Oversjon
Wventer
Npå-utnyttet Talent
Transportation
Iinventar
Mvalg
Eoverflødig produksjon

Finnes det en lean manufacturing-sertifisering?

Ja! Det er det lean-sertifisering tilbys som en del av et partnerskap mellom Association for Manufacturing Excellence, SME og Shingo Institute. Sertifiseringsprogrammer tilbyr opplæring, utdanning og utvikling for å hjelpe bedrifter med å forstå og bruke lean-praksis på produksjonen og aktivitetene deres.

Hvordan kan jeg begynne å implementere lean manufacturing?

Det første trinnet i å implementere lean manufacturing er å forstå de ovennevnte prinsippene og typene avfall.

Deretter kan du prøve å starte med 5S-ene for lean manufacturing. I tillegg bør du opprette en verdistrøm av virksomheten din og analysere alle deler av strømmen for å finne områder med avfall og ineffektivitet som kan forbedres.

Innpakning Up

Lean manufacturing kan være en utmerket måte for bedrifter å spare penger, krefter og tid ved ganske enkelt å gjennomgå deres nåværende drift. Selv om det kan kreve noen betydelige endringer, vil disse komme både virksomheten og kundene til gode på sikt. Virksomheten vil kunne levere produksjon mer effektivt og kundene vil være fullt villige til å betale for verdien av produktet eller tjenesten de mottar.

Vi håper denne artikkelen hjelper deg med å forstå lean manufacturing og dens fordeler. Vil du begynne å implementere lean manufacturing i virksomheten din?

Om forfatteren

Max har jobbet i e-handelsbransjen de siste seks årene med å hjelpe merkevarer med å etablere og øke nivået på innholdsmarkedsføring og SEO. Til tross for det har han erfaring med entreprenørskap. Han er skjønnlitterær forfatter på fritiden.