Istnieje kilka szkół myślenia i praktyk dotyczących optymalnej produkcji, a jedną z nich jest produkcja odchudzona. Ideą Lean Manufacturing jest skupienie się na ciągłym doskonaleniu procesów i technik w celu optymalizacji produktywności przy jednoczesnej redukcji odpadów.
Początkowo wywodziło się ono z systemów produkcyjnych opracowanych przez producentów samochodów w latach trzydziestych XX wieku, ale tytuł Lean Manufacturing otrzymało dopiero około pięćdziesiąt lat później. Przyjrzyjmy się bliżej!
Czym jest Lean Manufacturing i jak działa?
Główną ideą Lean Manufacturing jest poprawa wydajności poprzez ograniczenie ilości odpadów. Przez marnotrawstwo rozumiemy procesy, działania i usługi, które pochłaniają czas lub zasoby, nie przynosząc żadnej wartości dla klienta.
Chociaż jest to pewne uproszczenie całego procesu, sam pomysł pomaga stworzyć produkcję, która nie tylko oszczędza pieniądze producenta, ale także zapewnia trwałą wartość klientom.
5 zasad odchudzonej produkcji
Książka z 1996 roku pt Myślenie odchudzone: pozbądź się marnotrawstwa i twórz bogactwo w swojej korporacji, szczegółowo opisując pięć zasad odchudzonej produkcji, które stały się powszechnie cytowane.
Są one następujące.
1. Wartość
Określ wartość tak, jak jest ona definiowana z perspektywy klienta. Firmy muszą rozumieć wartość widzianą oczami klienta i wartość, jaką przywiązują do produktu lub usługi. To z kolei pomaga wyjaśnić cenę, jaką są klienci skłonny zapłacić dla konkretnego produktu lub usługi. Firma musi następnie pracować nad ograniczeniem ilości odpadów, starając się zbliżyć do akceptowalnego poziomu cenowego.
2. Strumień wartości
Kolejnym krokiem jest nakreślenie strumienia wartości produktu czyli
Należy zmapować każdy punkt strumienia wartości, od wstępnego projektu po produkcję, dystrybucję i nie tylko. Zlokalizowanie każdego punktu umożliwia firmie zbadanie tego konkretnego punktu pod kątem potencjalnych odpadów.
3. Utwórz przepływ
Następnym krokiem procesu jest optymalizacja strumienia wartości w celu stworzenia ciągłego przepływu. Oznacza to przepływ, w którym produkty są kończone w tempie zbliżonym do tego, jakiego potrzebują do operacji. Zakłócenia w produkcji lub dostawie, nieprawidłowe prognozowanie zapasówi wiele innych, wszystko to prowadzi do znacznych strat.
Dobrym tego przykładem jest scenariusz nadmiernych zapasów, w którym wytwarza się tak dużo, że powstają dodatkowe koszty z tytułu opłat za przechowywanie lub nawet gdy część zapasów musi zostać zutylizowana.
4. System ciągnięcia
System pull oznacza, że nowa produkcja rozpoczynana jest dopiero wtedy, gdy pojawi się na nią rzeczywisty popyt. To także nakłada odpowiedzialność na firmę dokładnie prognozować zapasy i żądanie zapewnienia odpowiedniego czasu na produkcję. Oczywiście z pewnością istnieje równowaga, ponieważ przedsiębiorstwa nie chcą zostać pozostawione
5. Dąż do doskonałości
Ostatnią zasadą jest, aby przedsiębiorstwa zawsze dążyły do doskonałości swoich systemów produkcyjnych. Innymi słowy, stale monitoruj wskaźniki, procesy i systemy produkcji, aby zlokalizować obszary wymagające poprawy. W idealnej sytuacji ilość odpadów będzie nadal spadać, w miarę jak firmy będą uczyć się optymalizacji swoich systemów i eliminowania nieefektywności.
Ostatecznie prowadzi to do zmniejszenia kosztów i strat dla firmy, co przekłada się na większą wartość dla klienta. W wielu przypadkach dosłowna doskonałość jest prawdopodobnie nierealistyczna, ale to nie znaczy, że firma powinna kiedykolwiek przestać próbować lub szukać dalszych ulepszeń.
7 odpadów odchudzonej produkcji
Skoro mamy już pojęcie o tym, co jest konieczne w przypadku odchudzonej produkcji, przyjrzyjmy się rodzajom odpadów, które firma może wyeliminować. Powszechnie mówi się, że istnieje 7 strat wynikających z odchudzonej produkcji. Istnieje jednak również ósemka, o której często się dyskutuje.
Przyjrzyjmy się najpierw siódemce podstawowej, a następnie omówmy ósmą. 7 strat wynikających z odchudzonej produkcji to:
- Dskutki: Wady mogą prowadzić do kosztownych odpadów. Jest to nie tylko strata surowców i kosztów produkcji, ale może również prowadzić do dodatkowych strat w postaci zwrotów i niezadowolenia klientów.
- Owerprodukcja: Nadprodukcja towarów jest często charakterystyczną oznaką złego prognozowania i złego zarządzania popytem. Prowadzi to do nadmiernych zapasów, które następnie powodują dalsze opóźnienia w obszarach przechowywania i zarządzania. Lean Management w produkcji musi zapewniać dokładne prognozowanie, aby uniknąć nadprodukcji.
- Waiting: Przestoje pracowników i maszyn powodują zakłócenia w przepływie, jak wspomniano powyżej. Firmy płacą za czas oczekiwania poprzez pensje pracowników nieaktywnych, koszty energii i nie tylko.
- N
w użyciu talent: gdy nie wykorzystuje się pracowników o określonych umiejętnościach, może to prowadzić do nieefektywności w całym strumieniu wartości. Jednym z najlepszych narzędzi Lean Manufacturing, jakie posiada każda organizacja, jest personel. - Ttransport: Transport wymaga znacznych zasobów w postaci paliwa, kosztów utrzymania i roboczogodzin. Oznacza to, że niepotrzebny transport może powodować gromadzenie się odpadów w związku z powyższymi kwestiami. To się dzieje poprzez
w połowie załadowany ciężarówki, nieskoordynowane dostawy i nie tylko. - Inventory: Jak omówiono powyżej, niepoprawne zarządzanie zapasami może łatwo prowadzić do zwiększonej ilości odpadów w wyniku kosztów i trudności związanych z przechowywaniem i składowaniem.
- MUwaga: Zbyt duży ruch może łatwo spowodować opóźnienia i przerwy w przepływie. Oznacza to niepotrzebny ruch, dlatego produkty lub materiały nie powinny być przesuwane ani dostosowywane częściej, niż jest to konieczne.
Ósmym marnotrawstwem Lean Manufacturing jest E
Innymi słowy, cechy produktu lub usługi przewyższają cenę, jaką klient jest ogólnie skłonny zapłacić za dany produkt lub usługę. Tak więc, chociaż jest to dobre dla klienta, często jest to niepotrzebne marnotrawstwo, gdy o to nie proszono.
Co więcej, przynosi korzyści całej organizacji i pracownikom, skracając czas produkcji i przetwarzania.
Jeśli zauważysz pogrubione litery w całym tekście, to dlatego, że w przypadku ósmego rodzaju odpadów staje się to
Produkcja odchudzona 5S
Inna szkoła myślenia na temat odchudzonej produkcji ma formę Produkcja odchudzona 5S. Metoda ta opiera się na japońskich słowach i ma na celu stworzenie zorganizowanego środowiska sprzyjającego produkcji.
5S to:
- Sortuj (Seiri): Usuń niepotrzebne narzędzia i przedmioty. Zostaw tylko narzędzia i części potrzebne do głównego celu.
- Uporządkować (Seiton): Uporządkuj obiekty, narzędzia, części i inne elementy w schludny sposób, który ułatwi ich odnalezienie i użycie.
- Promieniej (Seiso): Utrzymuj miejsce pracy w czystości.
- Ujednolicić (Seiketsu): Utrzymuj regularne sprzątanie i organizację codziennych harmonogramów i zajęć.
- Podtrzymywać (Shitsuke): Kontynuuj pięć S, utrzymując powyższe cztery na miejscu.
Metoda ta na pierwszy rzut oka może wydawać się uproszczona, jednak w praktyce sprawdza się znakomicie. Przestrzeganie powyższych punktów może pomóc w zapewnieniu wysokiego standardu miejsca pracy, co znacznie usprawni optymalną produkcję.
Jednym z przykładów jest potrzeba narzędzia i konieczność jego szukania, co natychmiast powoduje stratę czasu. Zamiast tego pracownicy powinni dokładnie wiedzieć, gdzie się udać po to, czego potrzebują.
FAQ
Czym jest odchudzona produkcja?
Produkcja odchudzona oznacza produkcję skupiającą się na optymalnej produktywności i wydajności przy jednoczesnej redukcji odpadów do minimalnej ilości.
Jakich jest pięć zasad odchudzonej produkcji?
Pięć zasad odchudzonej produkcji to:
- wartość
- Strumień wartości
- Przepływ
- System ciągnięcia
- Dąż do doskonałości
Jakie są rodzaje odpadów produkcyjnych typu Lean Manufacturing?
Rodzaje odpadów są podzielone na następujące kategorie i tworzą akronim PRZESTOJ:
- Defekty
- Owerprodukcja
- Wczekanie
- N
on-Wykorzystane Talent - Transportation
- Iinwentarz
- Mopcja
- Enadmierna produkcja
Czy istnieje certyfikat Lean Manufacturing?
Tak! Jest certyfikat Lean oferowane w ramach partnerstwa pomiędzy Stowarzyszeniem na rzecz Doskonałości Produkcji, MŚP i Instytutem Shingo. Programy certyfikacji oferują szkolenia, edukację i rozwój, aby pomóc firmom zrozumieć i zastosować praktyki Lean w swojej produkcji i działalności.
Jak mogę rozpocząć wdrażanie Lean Manufacturing?
Pierwszym krokiem we wdrażaniu Lean Manufacturing jest zrozumienie powyższych zasad i rodzajów odpadów.
Następnie możesz spróbować zacząć od zasad 5S Lean Manufacturing. Ponadto powinieneś stworzyć strumień wartości swojego biznesu i przeanalizować wszystkie jego części, aby zlokalizować obszary marnotrawstwa i nieefektywności, które można poprawić.
Owijanie w górę
Produkcja odchudzona może być dla firm doskonałym sposobem na zaoszczędzenie pieniędzy, wysiłku i czasu, po prostu poprzez przegląd bieżących operacji. Choć może to wymagać pewnych znaczących zmian, w dłuższej perspektywie przyniosą one korzyści zarówno biznesowi, jak i klientom. Firma będzie w stanie wydajniej realizować produkcję, a klienci będą w pełni skłonni zapłacić za wartość otrzymanego produktu lub usługi.
Mamy nadzieję, że ten artykuł pomoże Ci zrozumieć produkcję odchudzoną i jej zalety. Czy zaczniesz wdrażać Lean Manufacturing w swojej działalności?
- Produkcja białej etykiety: Produkcja produktów białej etykiety
- Łańcuch produkcyjny: Łańcuch dostaw w przemyśle wytwórczym
- Co to jest Lean Manufacturing
- Co to jest produkcja przyrostowa
- Co to jest produkcja kontraktowa
- Jak wybrać odpowiednią usługę doradczą dotyczącą produkcji
- Ujawnianie planowania zasobów produkcyjnych
- Dobra Praktyka Wytwarzania
- Demistyfikacja kosztów dóbr wytworzonych
- Projektowanie dla produkcji: tworzenie produktów z precyzją i stylem
- Projektowanie stron internetowych dla producentów
- Innowacyjne rozwiązania produkcyjne