Manufatura Enxuta Explicada: Definição, Princípios, Desperdícios

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Existem várias escolas de pensamento e práticas em relação à produção ideal, sendo uma delas a produção enxuta. A ideia da manufatura enxuta é focar na melhoria contínua de processos e técnicas para otimizar a produtividade e, ao mesmo tempo, reduzir o desperdício.

Inicialmente, originou-se de sistemas de produção criados por fabricantes de automóveis na década de 1930, mas só recebeu o título de manufatura enxuta cerca de cinquenta anos depois. Vamos dar uma olhada mais de perto!

O que é manufatura enxuta e como funciona?

A ideia central por trás da manufatura enxuta é melhorar a eficiência reduzindo o desperdício. Por desperdício entendemos processos, atividades e serviços que consomem tempo ou recursos sem agregar nenhum valor ao cliente.

Embora isto seja uma simplificação de todo o processo, a ideia por si só ajuda a criar uma produção que não só poupa dinheiro para o fabricante, mas também traz valor sustentável para os clientes.

Os 5 Princípios da Manufatura Enxuta

Um livro de 1996, intitulado Pensamento Lean: elimine o desperdício e crie riqueza em sua empresa, detalhou cinco princípios de manufatura enxuta que se tornaram amplamente referenciados.

São os seguintes.

1. Valor

Determine o valor conforme ele é definido a partir da perspectiva do cliente. As empresas precisam entender o valor do ponto de vista do cliente e o valor que ele atribui a um produto ou serviço. Por sua vez, isso ajuda a esclarecer o preço que os clientes estão disposto a pagar para um produto ou serviço específico. A empresa deve então trabalhar para reduzir o desperdício, num esforço para se aproximar desse preço aceitável.

2. Fluxo de valor

O próximo passo é delinear o fluxo de valor do produto ou serviço - em em outras palavras, o fluxo de ações, informações e materiais que criam valor para o cliente. Mapear esse fluxo ajuda uma empresa a definir os pontos ao longo da linha de produção onde pode trabalhar para eliminar desperdícios.

Cada ponto do fluxo de valor deve ser mapeado, desde o projeto inicial até a produção, distribuição e muito mais. Localizar cada ponto permite que uma empresa examine esse ponto específico em busca de possíveis resíduos.

3. Crie um fluxo

O próximo passo do processo é otimizar o fluxo de valor para criar um fluxo contínuo por toda parte. Isso significa um fluxo em que os produtos estão sendo concluídos perto da taxa em que são necessários para as operações. Interrupções na produção ou no fornecimento, previsão de estoque, e muito mais, tudo isso leva a um desperdício significativo.

Um bom exemplo disso é um cenário de excesso de estoque, onde se ganha tanto que incorrem custos adicionais com taxas de armazenamento ou mesmo quando algum estoque precisa ser descartado.

4. Um sistema puxado

Um sistema pull significa que a nova produção só é iniciada quando há demanda real para ela. Isto também atribui à empresa a responsabilidade de prever estoque com precisão e demanda para garantir o momento certo para a produção. É claro que existe certamente um equilíbrio, pois as empresas não querem ser deixadas estoque curto qualquer. É por isso que previsões precisas são vitais.

5. Aspire à perfeição

O princípio final é que as empresas sempre busquem a perfeição de seus sistemas de produção. Em outras palavras, monitore consistentemente as métricas, processos e sistemas de produção para localizar áreas de melhoria. Idealmente, o desperdício continuará a diminuir à medida que as empresas aprendem a otimizar os seus sistemas e a eliminar ineficiências.

No final das contas, isso leva à redução de custos e desperdícios para o negócio, o que se traduz em maior valor para o cliente. Em muitos casos, a perfeição literal é provavelmente irrealista, mas isso não significa que a empresa deva parar de tentar ou procurar melhorias adicionais.

Os 7 desperdícios da manufatura enxuta

Então, agora que temos uma ideia do que é necessário para a manufatura enxuta, vamos dar uma olhada nos tipos de desperdício que uma empresa pode eliminar. Costuma-se dizer que existem 7 desperdícios na manufatura enxuta. No entanto, há também um oitavo que é frequentemente debatido.

Vamos dar uma olhada primeiro nos sete primeiros e depois discutir o oitavo. Os 7 desperdícios da manufatura enxuta são:

Defeitos: Defeitos podem levar a desperdícios dispendiosos. Não é apenas uma perda de matéria-prima e custos de produção, mas também pode levar a perdas adicionais através de devoluções e insatisfação do cliente.
Overprodução: A superprodução de bens é muitas vezes um sinal revelador de más previsões e má gestão da procura. Isto leva a um excesso de stock que provoca ainda mais atrasos nas áreas de armazenamento e gestão. A gestão Lean na produção precisa garantir previsões precisas para evitar a superprodução.
Watenção: O tempo ocioso de funcionários e máquinas causa interrupção no fluxo conforme mencionado acima. As empresas estão pagando pelo tempo de espera por meio de salários de funcionários ociosos, custos de energia e muito mais.
Nnão utilizado talento: quando funcionários com determinados conjuntos de habilidades não são utilizados, isso pode levar a ineficiências em todo o fluxo de valor. Uma das maiores ferramentas de manufatura enxuta que qualquer organização possui é sua equipe.
Ttransporte: O transporte requer uma quantidade significativa de recursos através de combustível, despesas de manutenção e horas de trabalho. Ou seja, o transporte desnecessário pode acumular resíduos devido a todos os itens acima. Isto acontece através meio carregado caminhões, entregas descoordenadas e muito mais.
Inventory: Conforme discutido acima, incorreto gestão de inventário pode facilmente levar ao aumento do desperdício através de custos e dificuldades de armazenamento.
Moção: Muito movimento pode facilmente causar atrasos e interrupções no fluxo. Isso significa movimento desnecessário, portanto, produtos ou materiais não devem ser deslocados ou ajustados mais do que o necessário.

O oitavo desperdício da manufatura enxuta é Extra-processamento. Este às vezes é debatido porque envolve essencialmente reduzir o que é entregue ao cliente.

Em outras palavras, os recursos do produto ou serviço oferecem mais do que o cliente geralmente está disposto a pagar por esse produto ou serviço. Portanto, embora isso seja bom para o cliente, muitas vezes é um desperdício desnecessário quando não foi solicitado.

Além disso, beneficia toda a organização e os funcionários, reduzindo o tempo de produção e processamento.

Se você notar o negrito por toda parte, é porque, com o oitavo tipo de desperdício, ele se torna um fácil de lembrar acrônimo: TEMPO DE INATIVIDADE. Isso oferece um resumo perfeito do que os 8 tipos de resíduos podem levar.

Manufatura Enxuta 5S

Outra escola de pensamento sobre manufatura enxuta surge na forma de Manufatura enxuta 5S. Este método é baseado em palavras japonesas e foi projetado para criar um ambiente organizado e propício à produção.

Os 5S são:

tipo (Seiri): Remova ferramentas e objetos desnecessários. Deixe apenas ferramentas e peças necessárias para o propósito principal.
Coloque em ordem (Seiton): Organize os objetos, ferramentas, peças e muito mais de uma forma organizada que os torne fáceis de recuperar e usar.
brilho (Seiso): Mantenha o local de trabalho limpo.
Padronizar (Seiketsu): Manter limpeza e organização regulares com horários e atividades diárias.
Sustentar (Shitsuke): Continue os cinco S mantendo os quatro acima no lugar.

A princípio, esse método pode parecer simplificado demais, mas é excelente na prática. Seguir os pontos acima pode ajudar a elevar o local de trabalho a um alto padrão que torna a produção ideal muito mais simplificada.

Um exemplo é precisar de uma ferramenta e ter que procurá-la, o que gera perda de tempo instantaneamente. Em vez disso, os funcionários devem saber exatamente onde procurar o que precisam.

Perguntas frequentes

O que é manufatura enxuta?

Manufatura enxuta significa manufatura que se concentra na produtividade e eficiência ideais, ao mesmo tempo que reduz o desperdício ao mínimo.

Quais são os cinco princípios da manufatura enxuta?

Os cinco princípios da manufatura enxuta são:

Valor
Fluxo de valor
Fluxo
Sistema de Puxar
Aspire à perfeição

Quais são os tipos de desperdício de manufatura enxuta?

Os tipos de resíduos são categorizados da seguinte forma e formam a sigla TEMPO DE INATIVIDADE:

Defeito
Overprodução
Waiting
Non-utilizado Talento
Transportação
Iinventário
Moção
Eprodução xcess

Existe uma certificação de manufatura enxuta?

Sim! Há certificação enxuta oferecido como parte de uma parceria entre a Association for Manufacturing Excellence, SME e o Shingo Institute. Os programas de certificação oferecem treinamento, educação e desenvolvimento para ajudar as empresas a compreender e aplicar práticas Lean à sua produção e atividades.

Como posso começar a implementar a manufatura enxuta?

O primeiro passo na implementação da manufatura enxuta é compreender os princípios e tipos de desperdício acima.

Então, você pode tentar começar com os 5S da manufatura enxuta. Além disso, você deve criar um fluxo de valor do seu negócio e analisar todas as partes do fluxo para localizar áreas de desperdício e ineficiência que possam ser melhoradas.

Resumindo

A manufatura enxuta pode ser uma excelente maneira para as empresas economizarem dinheiro, esforço e tempo simplesmente revisando suas operações atuais. Embora possa exigir algumas mudanças significativas, estas irão beneficiar tanto a empresa como os clientes a longo prazo. A empresa será capaz de entregar a produção com mais eficiência e os clientes estarão totalmente dispostos a pagar pelo valor do produto ou serviço que estão recebendo.

Esperamos que este artigo ajude você a compreender a manufatura enxuta e seus benefícios. Você começará a implementar a manufatura enxuta em suas operações?

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15 de abril, 2024

Sobre o autor

Max trabalha no setor de comércio eletrônico há seis anos, ajudando marcas a estabelecer e aprimorar o marketing de conteúdo e o SEO. Apesar disso, ele tem experiência com empreendedorismo. Ele é escritor de ficção nas horas vagas.