Există mai multe școli de gândire și practici în ceea ce privește producția optimă, una dintre acestea fiind manufacturarea slabă. Ideea de lean manufacturing este să se concentreze pe îmbunătățirea continuă a proceselor și tehnicilor pentru a optimiza productivitatea, reducând în același timp deșeurile.
Inițial a rezultat din sistemele de producție create de producătorii de automobile în anii 1930, dar nu a primit titlul de producție slabă decât aproximativ cincizeci de ani mai târziu. Să aruncăm o privire mai atentă!
Ce este Lean Manufacturing și cum funcționează?
Ideea centrală din spatele lean manufacturing este de a îmbunătăți eficiența prin reducerea deșeurilor. Prin risipă, înțelegem procese, activități și servicii care consumă timp sau resurse fără a aduce vreo valoare clientului.
Deși aceasta este o simplă simplificare a întregului proces, ideea în sine ajută la crearea unei producții care nu numai că economisește bani pentru producător, ci și aduce valoare sustenabilă clienților.
Cele 5 principii Lean Manufacturing
O carte din 1996, intitulată Gândire slabă: alungați deșeurile și creați bogăție în corporația dvs, a detaliat cinci principii de producție lean care au devenit referite pe scară largă.
Acestea sunt după cum urmează.
1. Valoare
Determinați valoarea așa cum este definită din perspectiva clientului. Afacerile trebuie să înțeleagă valoarea din ochii clienților și valoarea pe care o acordă unui produs sau serviciu. La rândul său, acest lucru ajută la clarificarea prețului pe care îl au clienții dispus să plătească pentru un anumit produs sau serviciu. Afacerea trebuie să depună eforturi pentru a reduce consumul de deșeuri, într-un efort de a se apropia de acel preț acceptabil.
2. Flux de valoare
Următorul pas este delimitarea fluxului valoric al produsului sau
Fiecare punct al fluxului de valoare ar trebui să fie mapat, de la proiectarea inițială la producție, distribuție și multe altele. Localizarea fiecărui punct permite unei companii să examineze acel punct special pentru potențiale deșeuri.
3. Creați un flux
Următorul pas al procesului este optimizarea fluxului de valoare pentru a crea un flux continuu. Aceasta înseamnă un flux în care produsele sunt finalizate aproape de rata de care sunt necesare pentru operațiuni. Întreruperi ale producției sau aprovizionării, incorecte prognozarea inventarului, și mai mult toate duc la deșeuri semnificative.
Un bun exemplu în acest sens este un scenariu de suprastoc, în care se realizează atât de mult încât sunt suportate costuri suplimentare din taxele de depozitare sau chiar în cazul în care anumite stocuri trebuie eliminate.
4. Un sistem de tragere
Un sistem de tragere înseamnă că o nouă producție este începută numai atunci când există cerere reală pentru aceasta. Acest lucru pune, de asemenea, responsabilitatea afacerii inventarul prognozat cu precizie și cerere pentru a asigura momentul potrivit pentru producție. Desigur, există cu siguranță un echilibru, deoarece afacerile nu vor să fie lăsate
5. Aspiră la perfecțiune
Principiul final este ca întreprinderile să se străduiască întotdeauna pentru perfecțiunea sistemelor lor de producție. Cu alte cuvinte, monitorizați în mod constant valorile de producție, procesele și sistemele, pentru a localiza zonele de îmbunătățire. În mod ideal, deșeurile vor continua să scadă pe măsură ce întreprinderile învață să-și optimizeze sistemele și să elimine ineficiența.
La sfârșitul zilei, acest lucru duce la costuri reduse și risipă pentru afacere, ceea ce se traduce printr-o valoare sporită pentru client. În multe cazuri, perfecțiunea literală este probabil nerealistă, dar asta nu înseamnă că afacerea ar trebui să înceteze vreodată să încerce sau să caute îmbunătățiri suplimentare.
Cele 7 deșeuri ale Lean Manufacturing
Așadar, acum că avem o idee despre ceea ce este necesar pentru manufacturarea slabă, să aruncăm o privire la tipurile de deșeuri pe care o afacere le poate elimina. În mod obișnuit, se spune că sunt 7 deșeuri ale producției slabe. Cu toate acestea, există și o al optulea care este adesea dezbătută.
Să aruncăm o privire mai întâi la șapte primare și apoi să discutăm pe a opta. Cele 7 deșeuri ale lean manufacturing sunt:
- Defecte: Defectele pot duce la risipă costisitoare. Nu numai că este o pierdere a materiei prime și a costurilor de producție, dar poate duce și la pierderi suplimentare prin returnări și nemulțumiri ale clienților.
- OVerproducție: supraproducția de bunuri este adesea un semn revelator al previziunii proaste și al gestionării defectuoase a cererii. Acest lucru duce la suprastoc care cauzează apoi întârzieri suplimentare în zonele de depozitare și management. Managementul Lean în producție trebuie să asigure o prognoză precisă pentru a evita supraproducția.
- Waiting: Timpul inactiv de la angajați și mașini cauzează întreruperi ale fluxului, așa cum sa menționat mai sus. Companiile plătesc pentru timpul de așteptare prin salariile angajaților inactivi, costurile cu energie electrică și multe altele.
- N
on-utilizate talent: atunci când angajații cu anumite seturi de abilități nu sunt utilizați, acest lucru poate duce la ineficiențe în întregul flux de valori. Unul dintre cele mai bune instrumente de producție lean pe care le are orice organizație este personalul său. - Ttransport: transportul necesită o cantitate semnificativă de resurse prin combustibil, cheltuieli de întreținere și ore de muncă. Adică, transportul inutil poate acumula deșeuri prin toate cele de mai sus. Acest lucru se întâmplă prin
pe jumătate încărcat camioane, livrări necoordonate și multe altele. - Inventory: După cum sa discutat mai sus, incorect gestionarea inventarului poate duce cu ușurință la creșterea deșeurilor prin costuri și dificultăți de depozitare și depozitare.
- Mopțiune: Prea multă mișcare poate cauza cu ușurință întârzieri și întreruperi ale fluxului. Aceasta înseamnă mișcare inutilă, astfel încât produsele sau materialele nu ar trebui să fie mutate sau ajustate mai mult decât trebuie.
A opta risipă a producției slabe este E
Cu alte cuvinte, caracteristicile produsului sau serviciului oferă peste ceea ce clientul este în general dispus să plătească pentru produsul sau serviciul respectiv. Deci, deși acest lucru este bun pentru client, este adesea o risipă inutilă atunci când nu a fost cerută.
Mai mult, beneficiază întreaga organizație și angajații prin reducerea timpului de producție și procesare.
Dacă observați literele aldine pe tot cuprinsul, asta pentru că, cu al optulea tip de deșeuri, acesta devine un
5S Lean Manufacturing
O altă școală de gândire privind manufacturarea slabă vine sub forma 5S lean manufacturing. Această metodă se bazează pe cuvinte japoneze și este concepută pentru a crea un mediu organizat care să favorizeze producția.
Cele 5S sunt:
- Sortează (Seiri): Îndepărtați instrumentele și obiectele inutile. Lăsați doar uneltele și piesele necesare pentru scopul principal.
- Pune în ordine (Seiton): Organizați obiectele, instrumentele, piesele și multe altele într-un mod ordonat, care să le facă ușor de preluat și utilizat.
- Strălucire (Seiso): Păstrați locul de muncă curat.
- Standardiza (Seiketsu): Mențineți curățenia și organizarea regulată cu programe și activități zilnice.
- suporta (Shitsuke): Continuați cele cinci S-uri ținându-le pe cele patru de mai sus.
La început, această metodă poate părea excesiv de simplificată, dar este excelentă în practică. Urmărirea punctelor de mai sus poate ajuta la aducerea locului de muncă la un standard ridicat, ceea ce face ca producția optimă să fie mult mai eficientă.
Un exemplu este nevoia de un instrument și nevoia de a-l căuta, ceea ce creează instantaneu timp pierdut. În schimb, angajații ar trebui să știe exact unde să meargă pentru ceea ce au nevoie.
Întrebări Frecvente
Ce este lean manufacturing?
Lean manufacturing înseamnă o producție care se concentrează pe productivitate și eficiență optime, reducând în același timp risipa la o cantitate minimă.
Care sunt cele cinci principii ale lean manufacturing?
Cele cinci principii ale lean manufacturing sunt:
- Valoare
- Flux de valoare
- Debit
- Trageți sistemul
- Aspiră la Perfecțiune
Care sunt tipurile de deșeuri de producție slabă?
Tipurile de deșeuri sunt clasificate după cum urmează și formează acronimul IMPUNE:
- Defecte
- Overproducție
- Waiting
- N
on-Utilizat TRAINERI - Transportation
- Ininventar
- Moptiunea
- Eproducție în exces
Există o certificare de lean manufacturing?
Da! Există certificare lean oferit ca parte a unui parteneriat între Asociația pentru Excelență în Producție, IMM-uri și Institutul Shingo. Programele de certificare oferă instruire, educație și dezvoltare pentru a ajuta companiile să înțeleagă și să aplice practici lean în producția și activitățile lor.
Cum pot începe să implementez lean manufacturing?
Primul pas în implementarea lean manufacturing este înțelegerea principiilor și a tipurilor de deșeuri de mai sus.
Apoi, puteți încerca să începeți cu cele 5S ale producției slabe. În plus, ar trebui să creați un flux de valoare al afacerii dvs. și să analizați toate părțile fluxului pentru a localiza zonele de deșeuri și ineficiență care pot fi îmbunătățite.
Încheierea
Lean Manufacturing poate fi o modalitate excelentă pentru companii de a economisi bani, efort și timp prin simpla revizuire a operațiunilor lor curente. Deși poate necesita unele modificări semnificative, acestea vor beneficia atât de afaceri, cât și de clienți pe termen lung. Afacerea va putea livra producția mai eficient, iar clienții vor fi pe deplin dispuși să plătească pentru valoarea produsului sau serviciului pe care îl primesc.
Sperăm că acest articol vă va ajuta să înțelegeți lean manufacturing și beneficiile acesteia. Veți începe să implementați lean manufacturing în operațiunile dvs.?
- Producție cu etichetă albă: producție de produse cu etichetă albă
- Lanțul de producție: lanțul de aprovizionare în industria de producție
- Ce este Lean Manufacturing
- Ce este fabricația aditivă
- Ce este fabricarea prin contract
- Cum să alegeți serviciul de consiliere pentru producție potrivit
- Dezvăluirea planificării resurselor de producție
- Bune practici de fabricație
- Demistificarea costului mărfurilor fabricate
- Design pentru producție: crearea de produse cu precizie și stil
- Design site web pentru producători
- Soluții inovatoare de producție
