Lean Manufacturing Explained: Definition, Principles, Wastes

Posted 5 månader sedan by Max Komonov

Det finns flera skolor och metoder för optimal tillverkning, där en av dessa är lean manufacturing. Tanken med lean manufacturing är att fokusera på ständiga förbättringar av processer och tekniker för att optimera produktiviteten och samtidigt minska avfallet.

Det härstammade ursprungligen från produktionssystem som tillverkades av biltillverkare på 1930-talet men fick inte titeln "lean manufacturing" förrän cirka femtio år senare. Låt oss ta en närmare titt!

Vad är Lean Manufacturing och hur fungerar det?

Den centrala idén bakom lean manufacturing är att förbättra effektiviteten genom att minska på avfallet. Med avfall menar vi processer, aktiviteter och tjänster som tar tid eller resurser utan att tillföra något värde för kunden.

Även om detta är lite av en förenkling av hela processen, hjälper idén ensam till att skapa tillverkning som inte bara sparar pengar för tillverkaren utan också ger hållbart värde till kunderna.

De 5 Lean Manufacturing-principerna

En bok från 1996, med titeln Lean Thinking: Förvisa avfall och skapa välstånd i ditt företag, detaljerade fem lean manufacturing-principer som har fått många referenser.

Dessa är följande.

1. Värde

Bestäm värdet som det definieras ur kundens perspektiv. Företag måste förstå värdet från kundens ögon och värdet de sätter på en produkt eller tjänst. Detta bidrar i sin tur till att tydliggöra priset som kunderna har villig att betala för en specifik produkt eller tjänst. Verksamheten måste då arbeta för att minska avfallet i ett försök att komma närmare den angenäma prisnivån.

2. Värdeström

Nästa steg är att avgränsa värdeströmmen för produkten eller service—in med andra ord flödet av handlingar, information och material som skapar värde för kunden. Att kartlägga denna ström hjälper ett företag att definiera de punkter längs produktionslinjen där de kan arbeta för att eliminera avfall.

Varje punkt i värdeströmmen bör kartläggas, från initial design till produktion, distribution och mer. Genom att lokalisera varje punkt kan ett företag undersöka den specifika punkten för potentiellt avfall.

3. Skapa ett flöde

Nästa steg i processen är att optimera värdeflödet för att skapa ett kontinuerligt flöde genomgående. Det innebär ett flöde där produkter färdigställs nära den takt de behövs för driften. Störningar i produktion eller leverans, felaktiga lagerprognoser, och mer leder alla till betydande avfall.

Ett bra exempel på detta är ett överlagerscenario, där så mycket görs att ytterligare kostnader uppstår från lagringsavgifter eller till och med där en del inventarier måste kasseras.

4. Ett dragsystem

Ett pull-system innebär att nyproduktion påbörjas först när det finns en faktisk efterfrågan på den. Detta lägger också ansvar på verksamheten att exakt prognostisera inventering och efterfrågan för att säkerställa rätt tid för produktion. Naturligtvis finns det säkert en balans, eftersom företag inte vill bli lämnade kortstockad antingen. Det är därför det är viktigt med korrekta prognoser.

5. Sträva efter perfektion

Den sista principen är att företag alltid ska sträva efter perfektion av sina tillverkningssystem. Med andra ord, övervaka produktionsmått, processer och system konsekvent för att lokalisera förbättringsområden. Helst kommer avfallet att fortsätta att minska när företag lär sig att optimera sina system och eliminera ineffektivitet.

I slutändan leder detta till minskade kostnader och slöseri för verksamheten, vilket leder till ökat värde för kunden. I många fall är bokstavlig perfektion sannolikt orealistisk, men det betyder inte att företaget någonsin ska sluta försöka eller leta efter ytterligare förbättringar.

De 7 slöserierna med Lean Manufacturing

Så nu när vi har en uppfattning om vad som är nödvändigt för lean manufacturing, låt oss ta en titt på vilka typer av avfall ett företag kan eliminera. Det sägs vanligtvis vara 7 slöseri med mager tillverkning. Det finns dock också en åttondel som ofta diskuteras.

Låt oss ta en titt på de primära sju först och sedan diskutera den åttonde. De 7 slöserierna med lean manufacturing är:

Deffekter: Defekter kan leda till kostsamt avfall. Det är inte bara en förlust av råmaterial och produktionskostnader, utan det kan också leda till ytterligare förluster genom kundretur och missnöje.
Overproduction: Överproduktion av varor är ofta ett tydligt tecken på dåliga prognoser och misskötsel av efterfrågan. Detta leder till överlager som sedan orsakar ytterligare förseningar i lagrings- och hanteringsområdena. Lean management inom tillverkning måste säkerställa korrekta prognoser för att undvika överproduktion.
Waiting: Inaktiv tid från anställda och maskiner orsakar störningar i flödet enligt ovan. Företag betalar för väntetiden genom lediga anställdas löner, energikostnader och mer.
Npå nytt talang: När anställda med vissa färdigheter inte utnyttjas kan detta leda till ineffektivitet över hela värdeflödet. Ett av de bästa verktygen för lean manufacturing någon organisation har är deras personal.
Ttransport: Transporter kräver en betydande mängd resurser genom bränsle, underhållskostnader och arbetstimmar. Det betyder att onödig transport kan samla upp avfallet genom allt ovanstående. Detta sker igenom halvlastad lastbilar, okoordinerade leveranser med mera.
Inventory: Som diskuterats ovan, felaktigt lagerhantering kan lätt leda till ökat svinn genom lagrings- och lagerkostnader och svårigheter.
Malternativ: För mycket rörelse kan lätt orsaka förseningar och avbrott i flödet. Detta innebär onödiga rörelser, så produkter eller material bör inte flyttas runt eller justeras mer än de behöver.

Det åttonde slöseriet med lean manufacturing är Extra-bearbetning. Det här diskuteras ibland eftersom det i huvudsak handlar om att skära ner på det som levereras till kunden.

Med andra ord levererar produkten eller tjänstens funktioner över vad kunden i allmänhet är villig att betala för produkten eller tjänsten. Så även om detta är bra för kunden, är det ofta onödigt slöseri när det inte efterfrågats.

Dessutom gynnar det hela organisationen och de anställda genom att minska produktions- och bearbetningstiden.

Om du lägger märke till de fetstilta bokstäverna genomgående, beror det på att det med den åttonde typen av avfall blir en lätt att komma ihåg akronym: NEDTID. Detta ger en perfekt sammanfattning av vad de 8 typerna av avfall kan leda till.

5S Lean Manufacturing

En annan tankegång om lean manufacturing kommer i form av 5S lean manufacturing. Denna metod är baserad på japanska ord och är utformad för att skapa en organiserad miljö som främjar produktionen.

5S är:

Svart (Seiri): Ta bort onödiga verktyg och föremål. Lämna endast verktyg och delar som behövs för det primära ändamålet.
Ställ i ordning (Seiton): Organisera objekt, verktyg, delar och mer på ett snyggt sätt som gör dem lätta att hämta och använda.
Shine (Seiso): Håll arbetsplatsen ren.
Standardisera (Seiketsu): Upprätthåll regelbunden städning och organisation med dagliga scheman och aktiviteter.
Sustain (Shitsuke): Fortsätt de fem S:en genom att hålla de fyra ovanstående på plats.

Till en början kan den här metoden verka förenklad, men den är utmärkt i praktiken. Att följa ovanstående punkter kan bidra till att få arbetsplatsen till en hög standard som gör optimal produktion mycket mer strömlinjeformad.

Ett exempel är att behöva ett verktyg och behöva leta efter det, vilket omedelbart skapar slöseri med tid. Istället bör anställda veta exakt var de ska vända sig för vad de behöver.

FAQ

Vad är lean manufacturing?

Lean manufacturing innebär tillverkning som fokuserar på optimal produktivitet och effektivitet samtidigt som avfallet reduceras till den minimala mängden.

Vilka är de fem principerna för lean manufacturing?

De fem principerna för lean manufacturing är:

Värde
Värdeström
Flöde
Dra systemet
Sträva efter perfektion

Vilka typer av magert tillverkningsavfall finns det?

Avfallstyperna kategoriseras enligt följande, och bildar akronymen NEDTID:

Deffekter
Oversion
Wväntar
Npå-används Talang
Transportation
Iinventering
Malternativ
Eöverskottsproduktion

Finns det en lean manufacturing-certifiering?

Ja! Det finns lean-certifiering erbjuds som en del av ett partnerskap mellan Association for Manufacturing Excellence, SME och Shingo Institute. Certifieringsprogram erbjuder utbildning, utbildning och utveckling för att hjälpa företag att förstå och tillämpa lean-praxis i sin produktion och verksamhet.

Hur kan jag börja implementera lean manufacturing?

Det första steget i att implementera lean manufacturing är att förstå ovanstående principer och typer av avfall.

Sedan kan du försöka börja med 5S:erna för lean manufacturing. Dessutom bör du skapa en värdeström av din verksamhet och analysera alla delar av strömmen för att lokalisera områden med avfall och ineffektivitet som kan förbättras.

Inslag Up

Lean manufacturing kan vara ett utmärkt sätt för företag att spara pengar, ansträngning och tid genom att helt enkelt se över sin nuvarande verksamhet. Även om det kan kräva en del betydande förändringar kommer dessa att gynna både verksamheten och kunderna på lång sikt. Verksamheten kommer att kunna leverera produktion mer effektivt och kunderna kommer att vara helt villiga att betala för värdet av den produkt eller tjänst de får.

Vi hoppas att den här artikeln hjälper dig att förstå lean manufacturing och dess fördelar. Kommer du att börja implementera lean manufacturing i din verksamhet?

Om författaren

Max har arbetat i e-handelsbranschen de senaste sex åren med att hjälpa varumärken att etablera och höja nivån på innehållsmarknadsföring och SEO. Trots det har han erfarenhet av entreprenörskap. Han är en skönlitterär författare på fritiden.