Ipinaliwanag ang Lean Manufacturing: Kahulugan, Mga Prinsipyo, Mga Basura

Nai-post 5 months ago by Max Komonov

Mayroong ilang mga paaralan ng pag-iisip at mga kasanayan tungkol sa pinakamainam na pagmamanupaktura, na ang isa sa mga ito ay lean manufacturing. Ang ideya ng lean manufacturing ay ang pagtuunan ng pansin ang patuloy na pagpapabuti ng mga proseso at diskarte para ma-optimize ang produktibidad habang binabawasan ang basura.

Una itong nagmula sa mga sistema ng produksyon na ginawa ng mga tagagawa ng sasakyan noong 1930s ngunit hindi nakatanggap ng pamagat ng pagmamanupaktura ng lean hanggang makalipas ang humigit-kumulang limampung taon. Tingnan natin nang maigi!

Ano ang Lean Manufacturing at Paano Ito Gumagana?

Ang pangunahing ideya sa likod ng lean manufacturing ay upang mapabuti ang kahusayan sa pamamagitan ng pagbawas sa basura. Sa pamamagitan ng pag-aaksaya, ang ibig naming sabihin ay mga proseso, aktibidad, at serbisyo na kumukonsumo ng oras o mapagkukunan nang hindi nagdudulot ng anumang halaga sa customer.

Bagama't ito ay isang maliit na pagpapasimple ng buong proseso, ang ideya lamang ay nakakatulong upang lumikha ng pagmamanupaktura na hindi lamang nakakatipid ng pera para sa tagagawa ngunit nagdudulot din ng napapanatiling halaga sa mga customer.

Ang 5 Lean Manufacturing Principles

Isang aklat mula 1996, na pinamagatang Lean Thinking: Itapon ang Basura at Lumikha ng Kayamanan sa Iyong Korporasyon, nakadetalye ng limang lean na mga prinsipyo sa pagmamanupaktura na naging malawakang isinangguni.

Ito ay ang mga sumusunod.

1. Halaga

Tukuyin ang halaga habang ito ay tinukoy mula sa pananaw ng customer. Kailangang maunawaan ng mga negosyo ang halaga mula sa mga mata ng customer at ang halaga na ibinibigay nila sa isang produkto o serbisyo. Sa turn, nakakatulong ito upang linawin ang presyo ng mga customer handang magbayad para sa isang partikular na produkto o serbisyo. Ang negosyo ay dapat na magtrabaho upang mabawasan ang basura sa pagsisikap na lumapit sa kaaya-ayang punto ng presyo.

2. Value Stream

Ang susunod na hakbang ay upang ilarawan ang stream ng halaga ng produkto o serbisyo—sa ibang salita, ang daloy ng mga aksyon, impormasyon, at mga materyales na lumilikha ng halaga para sa customer. Ang pagma-map sa stream na ito ay nakakatulong sa isang negosyo na tukuyin ang mga punto sa linya ng produksyon kung saan maaari silang magtrabaho upang alisin ang basura.

Ang bawat punto ng stream ng halaga ay dapat na imapa, mula sa unang disenyo hanggang sa produksyon, pamamahagi, at higit pa. Ang paghahanap sa bawat punto ay nagbibigay-daan sa isang negosyo na suriin ang partikular na puntong iyon para sa potensyal na basura.

3. Gumawa ng Daloy

Ang susunod na hakbang ng proseso ay ang pag-optimize ng value stream upang lumikha ng tuluy-tuloy na daloy sa kabuuan. Nangangahulugan ito ng isang daloy kung saan kinukumpleto ang mga produkto malapit sa rate na kailangan ng mga ito para sa mga operasyon. Mga pagkagambala sa produksyon o supply, mali pagtataya ng imbentaryo, at higit pa lahat ay humahantong sa malaking basura.

Ang isang magandang halimbawa nito ay isang overstock na senaryo, kung saan napakaraming nagawa na ang mga karagdagang gastos ay natamo mula sa mga bayarin sa imbakan o kahit na kung saan ang ilang imbentaryo ay kailangang itapon.

4. Isang Pull System

Ang isang pull system ay nangangahulugan na ang bagong produksyon ay nagsisimula lamang kapag may aktwal na pangangailangan para dito. Naglalagay din ito ng responsibilidad sa negosyo tumpak na hulaan ang imbentaryo at pangangailangan upang matiyak ang tamang oras para sa produksyon. Siyempre, tiyak na may balanse, dahil ang mga negosyo ay hindi gustong maiwan kulang ang laman alinman. Kaya naman mahalaga ang tumpak na pagtataya.

5. Aspire to Perfection

Ang pangwakas na prinsipyo ay para sa mga negosyo na palaging magsikap para sa pagiging perpekto ng kanilang mga sistema ng pagmamanupaktura. Sa madaling salita, patuloy na subaybayan ang mga sukatan, proseso, at system ng produksyon, upang mahanap ang mga lugar ng pagpapabuti. Sa isip, patuloy na bababa ang basura habang natututo ang mga negosyo na i-optimize ang kanilang mga system at alisin ang mga inefficiencies.

Sa pagtatapos ng araw, humahantong ito sa mga pinababang gastos at basura para sa negosyo, na isinasalin sa pinahusay na halaga para sa customer. Sa maraming kaso, malamang na hindi makatotohanan ang literal na pagiging perpekto, ngunit hindi ito nangangahulugan na ang negosyo ay dapat na tumigil sa pagtatangka o naghahanap ng higit pang pagpapabuti.

Ang 7 Basura ng Lean Manufacturing

Kaya, ngayong mayroon na tayong ideya kung ano ang kinakailangan para sa lean manufacturing, tingnan natin ang mga uri ng basura na maaaring alisin ng isang negosyo. Karaniwang sinasabing 7 basura ng lean manufacturing. Gayunpaman, mayroon ding ikawalo na madalas na pinagtatalunan.

Tingnan muna natin ang primary seven at pagkatapos ay talakayin ang ikawalo. Ang 7 basura ng lean manufacturing ay:

Dmga epekto: Ang mga depekto ay maaaring humantong sa mamahaling basura. Hindi lamang ito pagkawala ng hilaw na materyal at mga gastos sa produksyon, ngunit maaari rin itong humantong sa karagdagang pagkawala sa pamamagitan ng pagbabalik ng customer at kawalang-kasiyahan.
Overproduction: Ang sobrang produksyon ng mga produkto ay kadalasang palatandaan ng mahinang pagtataya at maling pamamahala ng demand. Ito ay humahantong sa labis na stock na nagdudulot ng karagdagang pagkaantala sa mga lugar ng imbakan at pamamahala. Kailangang tiyakin ng lean management sa pagmamanupaktura ang tumpak na pagtataya upang maiwasan ang labis na produksyon.
Waiting: Ang idle time mula sa mga empleyado at makina ay nagdudulot ng pagkaantala sa daloy tulad ng nabanggit sa itaas. Ang mga negosyo ay nagbabayad para sa oras ng paghihintay sa pamamagitan ng walang ginagawang sahod ng empleyado, mga gastos sa kuryente, at higit pa.
Non-utilized talento: Kapag ang mga empleyadong may ilang partikular na hanay ng kasanayan ay hindi nagamit, maaari itong humantong sa mga hindi kahusayan sa buong stream ng halaga. Ang isa sa mga pinakadakilang tool sa pagmamanupaktura ng anumang organisasyon ay ang kanilang mga tauhan.
Transportation: Ang transportasyon ay nangangailangan ng malaking halaga ng mga mapagkukunan sa pamamagitan ng gasolina, mga gastos sa pagpapanatili, at oras ng tao. Ibig sabihin, ang hindi kinakailangang transportasyon ay maaaring mag-ipon ng basura sa lahat ng nasa itaas. Nangyayari ito sa pamamagitan ng kalahating kargado mga trak, hindi magkakaugnay na paghahatid, at higit pa.
Inventory: Gaya ng tinalakay sa itaas, mali Pamamahala ng imbentaryo ay madaling humantong sa pagtaas ng basura sa pamamagitan ng mga gastos at kahirapan sa pag-iimbak at warehousing.
Motion: Ang sobrang paggalaw ay madaling magdulot ng mga pagkaantala at pagkaantala sa daloy. Nangangahulugan ito ng hindi kinakailangang paggalaw, kaya ang mga produkto o materyales ay hindi dapat ilipat sa paligid o ayusin nang higit pa kaysa sa kailangan nila.

Ang ikawalong basura ng lean manufacturing ay Extra-processing. Ang isang ito ay minsan pinagtatalunan dahil ito ay mahalagang nagsasangkot ng pagbabawas sa kung ano ang inihatid sa customer.

Sa madaling salita, ang mga tampok ng produkto o serbisyo ay naghahatid sa kung ano ang karaniwang gustong bayaran ng customer para sa nasabing produkto o serbisyo. Kaya, habang ito ay mabuti para sa customer, ito ay madalas na hindi kinakailangang basura kapag hindi ito hiniling.

Bukod dito, nakikinabang ito sa buong organisasyon at sa mga empleyado sa pamamagitan ng pagbabawas ng oras ng produksyon at pagproseso.

Kung mapapansin mo ang mga naka-bold na letra sa kabuuan, iyon ay dahil, sa ikawalong uri ng basura, ito ay nagiging isang madaling tandaan acronym: DOWNTIME. Nag-aalok ito ng perpektong buod ng kung ano ang maaaring humantong sa 8 uri ng basura.

5S Lean Manufacturing

Ang isa pang paaralan ng pag-iisip sa lean manufacturing ay nasa anyo ng 5S lean manufacturing. Ang pamamaraang ito ay batay sa mga salitang Hapones at idinisenyo upang lumikha ng isang organisadong kapaligiran na kaaya-aya sa produksyon.

Ang 5S ay:

Uri (Seiri): Alisin ang mga hindi kinakailangang kasangkapan at bagay. Iwanan lamang ang mga tool at bahagi na kinakailangan para sa pangunahing layunin.
Itakda sa pagkakasunud-sunod (Seiton): Ayusin ang mga bagay, kasangkapan, piyesa, at higit pa sa maayos na paraan na ginagawang madaling makuha at gamitin ang mga ito.
Lumiwanag (Seiso): Panatilihing malinis ang lugar ng trabaho.
Gawing pamantayan (Seiketsu): Panatilihin ang regular na paglilinis at pagsasaayos na may mga pang-araw-araw na iskedyul at aktibidad.
sang-ayunan (Shitsuke): Ipagpatuloy ang limang S sa pamamagitan ng pagpapanatili sa apat na nasa itaas sa lugar.

Sa una, ang pamamaraang ito ay maaaring mukhang sobrang pinasimple, ngunit ito ay mahusay sa pagsasanay. Ang pagsunod sa mga punto sa itaas ay makakatulong upang dalhin ang lugar ng trabaho sa isang mataas na pamantayan na ginagawang mas streamlined ang pinakamainam na produksyon.

Ang isang halimbawa ay nangangailangan ng isang tool at kinakailangang hanapin ito, na agad na lumilikha ng nasayang na oras. Sa halip, dapat alam ng mga empleyado kung saan eksaktong pupunta para sa kung ano ang kailangan nila.

FAQ

Ano ang lean manufacturing?

Ang lean manufacturing ay nangangahulugan ng pagmamanupaktura na nakatutok sa pinakamainam na produktibidad at kahusayan habang binabawasan ang basura sa pinakamaliit na halaga.

Ano ang limang prinsipyo ng lean manufacturing?

Ang limang prinsipyo ng lean manufacturing ay:

halaga
Value Stream
Pag-agos
Hilahin ang Sistema
Hangarin ang Perpekto

Ano ang mga uri ng lean manufacturing waste?

Ang mga uri ng basura ay ikinategorya bilang mga sumusunod, at bumubuo ng acronym DOWNTIME:

Depekto
Overproduction
Waiting
Non-Utilized mga taong may talento
Tpaglusot
Inventory
Motion
Elabis na produksyon

Mayroon bang lean manufacturing certification?

Oo! meron sandalan na sertipikasyon iniaalok bilang bahagi ng pakikipagtulungan sa pagitan ng Association for Manufacturing Excellence, SME, at ng Shingo Institute. Ang mga programa sa sertipikasyon ay nag-aalok ng pagsasanay, edukasyon, at pag-unlad upang matulungan ang mga kumpanya na maunawaan at mailapat ang mga hindi praktikal na kasanayan sa kanilang produksyon at aktibidad.

Paano ako magsisimulang magpatupad ng lean manufacturing?

Ang unang hakbang sa pagpapatupad ng lean manufacturing ay ang pag-unawa sa mga prinsipyo at uri ng basura sa itaas.

Pagkatapos, maaari mong subukang magsimula sa 5S ng lean manufacturing. Bilang karagdagan, dapat kang lumikha ng isang stream ng halaga ng iyong negosyo at suriin ang lahat ng bahagi ng stream upang mahanap ang mga lugar ng basura at kawalan ng kahusayan na maaaring mapabuti.

Pambalot Up

Ang lean manufacturing ay maaaring maging isang mahusay na paraan para sa mga negosyo na makatipid ng pera, pagsisikap, at oras sa pamamagitan lamang ng pagsusuri sa kanilang kasalukuyang mga operasyon. Bagama't maaaring mangailangan ito ng ilang makabuluhang pagbabago, makikinabang ang mga ito sa negosyo at sa mga customer sa katagalan. Ang negosyo ay makakapaghatid ng produksyon nang mas mahusay at ang mga customer ay magiging ganap na handang magbayad para sa halaga ng produkto o serbisyo na kanilang natatanggap.

Umaasa kaming makakatulong sa iyo ang artikulong ito na maunawaan ang lean manufacturing at ang mga benepisyo nito. Magsisimula ka bang magpatupad ng lean manufacturing sa iyong mga operasyon?

Tungkol sa Ang May-akda

Nagtatrabaho si Max sa industriya ng ecommerce sa nakalipas na anim na taon na tumutulong sa mga brand na magtatag at mag-level-up ng marketing sa nilalaman at SEO. Sa kabila nito, mayroon siyang karanasan sa pagnenegosyo. Isa siyang fiction writer sa kanyang libreng oras.