Optimum üretimle ilgili çeşitli düşünce ve uygulamalar vardır; bunlardan biri yalın üretimdir. Yalın üretim fikri, israfı azaltırken üretkenliği optimize etmek için süreç ve tekniklerin sürekli iyileştirilmesine odaklanmaktır.
Başlangıçta 1930'larda otomobil üreticileri tarafından hazırlanan üretim sistemlerinden kaynaklandı ancak yaklaşık elli yıl sonrasına kadar yalın üretim unvanını alamadı. Daha yakından bakalım!
Yalın Üretim Nedir ve Nasıl Çalışır?
Yalın üretimin arkasındaki temel fikir, israfı azaltarak verimliliği artırmaktır. Atık derken, müşteriye herhangi bir değer katmadan zaman veya kaynak tüketen süreçleri, faaliyetleri ve hizmetleri kastediyoruz.
Bu, tüm sürecin biraz basitleştirilmesi olsa da, fikir tek başına yalnızca üretici için para tasarrufu sağlamakla kalmayıp aynı zamanda müşterilere sürdürülebilir değer getiren bir üretim yaratmaya yardımcı oluyor.
5 Yalın Üretim Prensibi
1996 tarihli bir kitap Yalın Düşünce: İsrafı Ortadan Kaldırın ve Kurumunuzda Zenginlik Yaratın, yaygın olarak başvurulan beş yalın üretim ilkesini ayrıntılı olarak açıkladı.
Bunlar aşağıdaki gibidir.
1. Değer
Müşterinin bakış açısından tanımlandığı şekliyle değeri belirleyin. İşletmelerin müşterinin gözündeki değeri ve bir ürün veya hizmete verdikleri değeri anlaması gerekir. Bu da müşterilerin fiyatlarını netleştirmeye yardımcı olur. ödemeye hazır belirli bir ürün veya hizmet için. İşletmenin daha sonra bu kabul edilebilir fiyat noktasına yaklaşma çabasıyla israfı azaltmaya çalışması gerekiyor.
2. Değer Akışı
Bir sonraki adım, ürünün değer akışını tanımlamaktır veya
İlk tasarımdan üretime, dağıtıma ve daha fazlasına kadar değer akışının her noktası haritalandırılmalıdır. Her noktanın yerini belirlemek, işletmenin o belirli noktayı potansiyel israf açısından incelemesine olanak tanır.
3. Bir Akış Oluşturun
Sürecin bir sonraki adımı, sürekli bir akış yaratmak için değer akışını optimize etmektir. Bu, ürünlerin operasyonlar için ihtiyaç duyulan orana yakın bir oranda tamamlandığı bir akış anlamına gelir. Üretim veya tedarikte kesintiler, yanlış envanter tahminive daha fazlası önemli miktarda israfa yol açıyor.
Buna iyi bir örnek, fazla stok yapıldığı ve depolama ücretlerinden dolayı ek maliyetlerin ortaya çıktığı veya hatta bazı stokların imha edilmesinin gerektiği stok fazlası senaryosudur.
4. Bir Çekme Sistemi
Çekme sistemi, yeni üretime ancak gerçek talep olduğunda başlanması anlamına gelir. Bu aynı zamanda işletmeye sorumluluk da yükler. envanteri doğru bir şekilde tahmin etmek ve üretim için doğru zamanın sağlanmasını talep ediyoruz. Tabii ki, kesinlikle bir denge var, çünkü işletmeler terk edilmek istemiyor
5. Mükemmelliği Arzulayın
İşletmeler için son prensip, üretim sistemlerinin mükemmelliği için her zaman çaba göstermeleridir. Başka bir deyişle, iyileştirme alanlarını tespit etmek için üretim ölçümlerini, süreçlerini ve sistemlerini sürekli olarak izleyin. İdeal durumda, işletmeler sistemlerini optimize etmeyi ve verimsizlikleri ortadan kaldırmayı öğrendikçe atıklar azalmaya devam edecektir.
Günün sonunda bu, işletme için maliyetlerin ve israfın azalmasına yol açar ve bu da müşteri için artan değer anlamına gelir. Çoğu durumda, kelimenin tam anlamıyla mükemmellik muhtemelen gerçekçi değildir, ancak bu, işletmenin daha fazla iyileştirme girişiminde bulunmayı veya aramayı bırakması gerektiği anlamına gelmez.
Yalın Üretimin 7 İsrafı
Artık yalın üretim için neyin gerekli olduğuna dair bir fikrimiz olduğuna göre, bir işletmenin ortadan kaldırabileceği atık türlerine bir göz atalım. Yalın üretimin 7 israfı olduğu söylenir. Ancak sıklıkla tartışılan bir sekizincisi daha var.
Önce ilk yediye bir göz atalım, sonra sekizinciyi tartışalım. Yalın üretimin 7 israfı şunlardır:
- DEtkileri: Kusurlar maliyetli atıklara yol açabilir. Sadece hammadde ve üretim maliyeti kaybı değil, aynı zamanda müşteri iadeleri ve memnuniyetsizlikleri nedeniyle ek kayıplara da yol açabilir.
- Oaşırı üretim: Malların aşırı üretimi genellikle talebin kötü tahmin edilmesinin ve kötü yönetilmesinin göstergesidir. Bu, stok fazlalığına yol açarak depolama ve yönetim alanlarında daha fazla gecikmeye neden olur. Üretimde yalın yönetimin aşırı üretimi önlemek için doğru tahminleri sağlaması gerekir.
- Waiting: Çalışanların ve makinelerin boşta kalma süreleri yukarıda belirtildiği gibi akışın bozulmasına neden olur. İşletmeler bekleme süresi için boş çalışan ücretleri, enerji maliyetleri ve daha fazlası yoluyla ödeme yapıyor.
- N
kullanılmış Yetenek: Belirli becerilere sahip çalışanların kullanılmaması, tüm değer akışında verimsizliklere yol açabilir. Herhangi bir kuruluşun sahip olduğu en büyük yalın üretim araçlarından biri personelidir. - TTaşımacılık: Taşımacılık, yakıt, bakım giderleri ve çalışma saatleri nedeniyle önemli miktarda kaynak gerektirir. Yani gereksiz taşıma, yukarıdakilerin tümü nedeniyle atıkların birikmesine neden olabilir. Bu aracılığıyla olur
yarı yüklü kamyonlar, koordine olmayan teslimatlar ve daha fazlası. - IEnvanter: Yukarıda tartışıldığı gibi yanlış envanter yönetimi depolama ve depolama maliyetleri ve zorlukları nedeniyle kolayca atıkların artmasına neden olabilir.
- MÇözüm: Çok fazla hareket kolaylıkla akışta gecikmelere ve kesintilere neden olabilir. Bu, gereksiz hareket anlamına gelir; bu nedenle ürünler veya malzemeler, olması gerekenden fazla değiştirilmemeli veya ayarlanmamalıdır.
Yalın üretimin sekizinci israfı E
Başka bir deyişle, ürün veya hizmet özellikleri, müşterinin söz konusu ürün veya hizmet için genel olarak ödemeye hazır olduğu tutarın üzerinde hizmet sunar. Yani bu müşteri için iyi olsa da genellikle istenmediği takdirde gereksiz israf anlamına gelir.
Üstelik üretim ve işlem süresini kısaltarak tüm organizasyona ve çalışanlara fayda sağlar.
Baştan sona kalın harflere dikkat ederseniz, bunun nedeni sekizinci tür israfla birlikte bir
5S Yalın Üretim
Yalın üretime ilişkin başka bir düşünce ekolü şu şekildedir: 5S yalın üretim. Bu yöntem Japonca kelimelere dayanmaktadır ve üretime olanak sağlayan organize bir ortam yaratmak için tasarlanmıştır.
5S'ler şunlardır:
- Sırala (Seiri): Gereksiz araçları ve nesneleri kaldırın. Yalnızca asıl amaç için gerekli olan aletleri ve parçaları bırakın.
- Sırayla ayarla (Seiton): Nesneleri, araçları, parçaları ve daha fazlasını, geri alınmasını ve kullanılmasını kolaylaştıracak şekilde düzenli bir şekilde düzenleyin.
- parlaklık (Seiso): İşyerini temiz tutun.
- Standartlaştırın (Seiketsu): Günlük program ve aktivitelerle düzenli temizlik ve organizasyonu sürdürün.
- Sürdürmek (Shitsuke): Yukarıdaki dördünü yerinde tutarak beş S'ye devam edin.
İlk başta bu yöntem aşırı basit görünebilir, ancak pratikte mükemmeldir. Yukarıdaki noktaları takip etmek, işyerini yüksek bir standarda getirmeye yardımcı olabilir ve bu da optimum üretimi çok daha akıcı hale getirir.
Bir örnek, bir araca ihtiyaç duymak ve onu aramak zorunda kalmaktır; bu da anında zaman kaybına neden olur. Bunun yerine, çalışanların ihtiyaç duydukları şey için tam olarak nereye gideceklerini bilmeleri gerekir.
SSS
Yalın üretim nedir?
Yalın üretim, israfı minimuma indirirken optimum üretkenlik ve verimliliğe odaklanan üretim anlamına gelir.
Yalın üretimin beş ilkesi nedir?
Yalın üretimin beş ilkesi şunlardır:
- Özellik
- Değer akışı
- akış
- Çekme Sistemi
- Mükemmelliği Arzulayın
Yalın üretim atıklarının türleri nelerdir?
Atık türleri aşağıdaki şekilde kategorize edilir ve kısaltmayı oluşturur: KESİNLİKLE:
- Detkiler
- OVerprodüksiyon
- Wait
- N
Kullanıldığında Yetenek - Transportation
- Ienvanter
- Mseçenek
- Efazla üretim
Yalın üretim sertifikası var mı?
Evet! Orada yalın sertifikasyonu Üretim Mükemmeliyeti Derneği, KOBİ ve Shingo Enstitüsü arasındaki ortaklığın bir parçası olarak sunulmaktadır. Sertifika programları, şirketlerin yalın uygulamaları anlamalarına ve üretimlerinde ve faaliyetlerinde uygulamalarına yardımcı olmak için eğitim, öğretim ve gelişim sunar.
Yalın üretimi uygulamaya nasıl başlayabilirim?
Yalın üretimi uygulamanın ilk adımı yukarıdaki ilkeleri ve israf türlerini anlamaktır.
Daha sonra yalın üretimin 5S'si ile başlamayı deneyebilirsiniz. Buna ek olarak, işletmenizin bir değer akışı oluşturmalı ve iyileştirilebilecek israf ve verimsizlik alanlarını tespit etmek için akışın tüm bölümlerini analiz etmelisiniz.
Yukarı tamamlayan
Yalın üretim, işletmelerin yalnızca mevcut operasyonlarını gözden geçirerek paradan, emekten ve zamandan tasarruf etmeleri için mükemmel bir yol olabilir. Bazı önemli değişiklikler gerektirse de, bunlar uzun vadede hem işletmeye hem de müşterilere fayda sağlayacaktır. İşletme, üretimi daha verimli bir şekilde gerçekleştirebilecek ve müşteriler, aldıkları ürün veya hizmetin değeri için ödeme yapmaya tamamen istekli olacak.
Bu makalenin yalın üretimi ve faydalarını anlamanıza yardımcı olacağını umuyoruz. Yalın üretimi operasyonlarınıza uygulamaya başlayacak mısınız?
- Beyaz Etiket Üretimi: Beyaz Etiket Ürünleri Üretmek
- Üretim Zinciri: İmalat Sanayinde Tedarik Zinciri
- Yalın Üretim Nedir?
- Eklemeli İmalat Nedir?
- Fason Üretim Nedir?
- Doğru Üretim Danışmanlığı Hizmeti Nasıl Seçilir?
- Üretim Kaynak Planlamasını Açığa Çıkarma
- İyi Üretim Uygulamaları
- Üretilen Malların Maliyetinin Gizemini Çözmek
- Üretim İçin Tasarım: Hassasiyet ve Stil Sahibi Ürünler Yaratmak
- Üreticiler İçin Web Sitesi Tasarımı
- Yenilikçi Üretim Çözümleri
