Có một số trường phái tư tưởng và thực tiễn liên quan đến sản xuất tối ưu, một trong số đó là sản xuất tinh gọn. Ý tưởng của sản xuất tinh gọn là tập trung vào việc cải tiến liên tục các quy trình và kỹ thuật để tối ưu hóa năng suất đồng thời cắt giảm chất thải.
Ban đầu nó xuất phát từ các hệ thống sản xuất do các nhà sản xuất ô tô chế tạo vào những năm 1930 nhưng không nhận được danh hiệu sản xuất tinh gọn cho đến khoảng XNUMX năm sau. Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn!
Sản xuất tinh gọn là gì và nó hoạt động như thế nào?
Ý tưởng trọng tâm đằng sau sản xuất tinh gọn là nâng cao hiệu quả bằng cách cắt giảm chất thải. Khi nói đến lãng phí, chúng tôi muốn nói đến các quy trình, hoạt động và dịch vụ tiêu tốn thời gian hoặc nguồn lực mà không mang lại bất kỳ giá trị nào cho khách hàng.
Mặc dù đây chỉ là sự đơn giản hóa toàn bộ quy trình, nhưng chỉ riêng ý tưởng này đã giúp tạo ra nền sản xuất không chỉ tiết kiệm tiền cho nhà sản xuất mà còn mang lại giá trị bền vững cho khách hàng.
5 nguyên tắc sản xuất tinh gọn
Một cuốn sách từ năm 1996, có tựa đề Tư duy tinh gọn: Loại bỏ lãng phí và tạo ra sự giàu có cho doanh nghiệp của bạn, trình bày chi tiết năm nguyên tắc sản xuất tinh gọn đã được tham khảo rộng rãi.
Đây là như sau.
1. Giá trị
Xác định giá trị vì nó được xác định từ quan điểm của khách hàng. Doanh nghiệp cần hiểu giá trị từ con mắt của khách hàng và giá trị họ đặt vào sản phẩm hoặc dịch vụ. Ngược lại, điều này giúp làm rõ mức giá mà khách hàng đang quan tâm. sẵn sàng trả tiền cho một sản phẩm hoặc dịch vụ cụ thể. Sau đó, doanh nghiệp phải nỗ lực cắt giảm lãng phí nhằm nỗ lực tiến gần hơn đến mức giá dễ chịu đó.
2. Dòng giá trị
Bước tiếp theo là phân định dòng giá trị của sản phẩm hoặc
Mọi điểm của luồng giá trị phải được ánh xạ, từ thiết kế ban đầu đến sản xuất, phân phối, v.v. Xác định vị trí từng điểm cho phép doanh nghiệp kiểm tra điểm cụ thể đó để phát hiện lãng phí tiềm ẩn.
3. Tạo dòng chảy
Bước tiếp theo của quy trình là tối ưu hóa luồng giá trị để tạo ra luồng liên tục trong suốt quá trình. Điều này có nghĩa là luồng mà sản phẩm được hoàn thành gần với tốc độ cần thiết cho hoạt động. Sự gián đoạn trong sản xuất hoặc cung ứng, không chính xác dự báo hàng tồn khovà nhiều thứ khác đều dẫn đến lãng phí đáng kể.
Một ví dụ điển hình cho trường hợp này là tình huống dự trữ quá mức, trong đó lượng hàng được sản xuất quá nhiều đến mức phát sinh thêm chi phí từ phí lưu kho hoặc thậm chí khi một số hàng tồn kho phải được xử lý.
4. Hệ thống kéo
Hệ thống kéo có nghĩa là việc sản xuất mới chỉ được bắt đầu khi có nhu cầu thực tế về nó. Điều này cũng đặt ra trách nhiệm cho doanh nghiệp trong việc dự báo chính xác hàng tồn kho và yêu cầu đảm bảo đúng thời gian sản xuất. Tất nhiên là có sự cân bằng, doanh nghiệp không muốn bị bỏ lại
5. Khát khao sự hoàn hảo
Nguyên tắc cuối cùng là doanh nghiệp phải luôn nỗ lực hoàn thiện hệ thống sản xuất của mình. Nói cách khác, hãy theo dõi nhất quán các số liệu, quy trình và hệ thống sản xuất để xác định các lĩnh vực cần cải tiến. Lý tưởng nhất là chất thải sẽ tiếp tục giảm khi các doanh nghiệp học cách tối ưu hóa hệ thống của mình và loại bỏ sự thiếu hiệu quả.
Cuối cùng, điều này giúp giảm chi phí và lãng phí cho doanh nghiệp, đồng nghĩa với việc nâng cao giá trị cho khách hàng. Trong nhiều trường hợp, sự hoàn hảo theo nghĩa đen có thể không thực tế, nhưng điều này không có nghĩa là doanh nghiệp nên ngừng cố gắng hoặc tìm kiếm những cải tiến hơn nữa.
7 sự lãng phí của sản xuất tinh gọn
Vì vậy, bây giờ chúng ta đã có ý tưởng về những gì cần thiết cho sản xuất tinh gọn, hãy xem xét các loại lãng phí mà doanh nghiệp có thể loại bỏ. Người ta thường cho rằng có 7 sự lãng phí trong sản xuất tinh gọn. Tuy nhiên, cũng có quan điểm thứ tám thường được tranh luận.
Trước tiên chúng ta hãy xem xét bảy điều cơ bản và sau đó thảo luận về điều thứ tám. 7 sự lãng phí của sản xuất tinh gọn là:
- DTác động: Khiếm khuyết có thể dẫn đến lãng phí tốn kém. Đây không chỉ là tổn thất về nguyên liệu thô và chi phí sản xuất mà còn có thể dẫn đến tổn thất bổ sung do khách hàng trả lại hàng và không hài lòng.
- Overproduction: Sản xuất quá mức hàng hóa thường là dấu hiệu nhận biết của việc dự báo kém và quản lý nhu cầu yếu kém. Điều này dẫn đến tình trạng tồn kho quá mức, sau đó gây ra sự chậm trễ hơn nữa trong khu vực quản lý và lưu trữ. Quản lý tinh gọn trong sản xuất cần đảm bảo dự báo chính xác để tránh sản xuất thừa.
- Waiting: Thời gian nhàn rỗi của nhân viên và máy móc gây ra sự gián đoạn cho quy trình như đã đề cập ở trên. Các doanh nghiệp đang phải trả tiền cho thời gian chờ đợi thông qua tiền lương của nhân viên nhàn rỗi, chi phí điện năng, v.v.
- N
đang được sử dụng tài năng: Khi những nhân viên có kỹ năng nhất định không được sử dụng, điều này có thể dẫn đến sự thiếu hiệu quả trên toàn bộ dòng giá trị. Một trong những công cụ sản xuất tinh gọn tuyệt vời nhất mà bất kỳ tổ chức nào cũng có là đội ngũ nhân viên của họ. - TVận tải: Vận tải đòi hỏi một lượng lớn nguồn lực thông qua nhiên liệu, chi phí bảo trì và giờ công. Có nghĩa là, việc vận chuyển không cần thiết có thể tạo ra chất thải thông qua tất cả những điều trên. Điều này xảy ra thông qua
nửa tải xe tải, giao hàng không phối hợp, và nhiều hơn nữa. - Inventory: Như đã thảo luận ở trên, không chính xác quản lý hàng tồn kho có thể dễ dàng dẫn đến sự gia tăng chất thải thông qua chi phí lưu kho và khó khăn.
- Motion: Chuyển động quá nhiều có thể dễ dàng gây ra sự chậm trễ và gián đoạn dòng chảy. Điều này có nghĩa là chuyển động không cần thiết, vì vậy các sản phẩm hoặc vật liệu không nên bị dịch chuyển hoặc điều chỉnh nhiều hơn mức cần thiết.
Lãng phí thứ tám của sản xuất tinh gọn là E
Nói cách khác, các tính năng của sản phẩm hoặc dịch vụ mang lại nhiều hơn những gì khách hàng thường sẵn sàng trả cho sản phẩm hoặc dịch vụ nói trên. Vì vậy, mặc dù điều này tốt cho khách hàng nhưng nó thường gây lãng phí không cần thiết khi không được yêu cầu.
Hơn nữa, nó mang lại lợi ích cho toàn bộ tổ chức và nhân viên bằng cách cắt giảm thời gian sản xuất và xử lý.
Nếu bạn để ý những chữ in đậm xuyên suốt thì đó là vì, với loại lãng phí thứ tám, nó trở thành một
Sản xuất tinh gọn 5S
Một trường phái tư tưởng khác về sản xuất tinh gọn xuất hiện dưới dạng Sản xuất tinh gọn 5S. Phương pháp này dựa trên các từ tiếng Nhật và được thiết kế để tạo ra một môi trường có tổ chức thuận lợi cho sản xuất.
5S là:
- Sắp xếp (Seiri): Loại bỏ các công cụ và đồ vật không cần thiết. Chỉ để lại các công cụ và bộ phận cần thiết cho mục đích chính.
- Đặt theo thứ tự (Seiton): Sắp xếp các đồ vật, công cụ, bộ phận, v.v. một cách gọn gàng giúp dễ dàng lấy và sử dụng.
- Tỏa sáng (Seiso): Giữ nơi làm việc sạch sẽ.
- Chuẩn hóa (Seiketsu): Thường xuyên dọn dẹp và sắp xếp lịch trình và hoạt động hàng ngày.
- Duy trì (Shitsuke): Tiếp tục năm chữ S bằng cách giữ nguyên bốn chữ trên.
Lúc đầu, phương pháp này có vẻ đơn giản hóa quá mức, nhưng nó rất tuyệt vời trong thực tế. Làm theo những điểm trên có thể giúp đưa nơi làm việc đạt tiêu chuẩn cao, giúp quá trình sản xuất tối ưu trở nên hợp lý hơn nhiều.
Một ví dụ là cần một công cụ và phải tìm kiếm nó, điều này ngay lập tức tạo ra sự lãng phí thời gian. Thay vào đó, nhân viên nên biết chính xác nơi cần đến để mua thứ họ cần.
Câu Hỏi Thường Gặp
Sản xuất tinh gọn là gì?
Sản xuất tinh gọn có nghĩa là sản xuất tập trung vào năng suất và hiệu quả tối ưu đồng thời giảm chất thải đến mức tối thiểu.
Năm nguyên tắc của sản xuất tinh gọn là gì?
Năm nguyên tắc của sản xuất tinh gọn là:
- Giá trị
- Chuỗi giá trị
- Dòng chảy
- Hệ thống kéo
- Khát khao sự hoàn hảo
Các loại chất thải sản xuất tinh gọn là gì?
Các loại chất thải được phân loại như sau và tạo thành từ viết tắt THỜI GIAN NGỪNG:
- Dphát triển
- Osản xuất
- Wphát sóng
- N
đang được sử dụng Năng lực - Tnhập khẩu
- Ikho hàng
- Mý kiến
- Esản xuất dư thừa
Có chứng nhận sản xuất tinh gọn không?
Đúng! có chứng nhận nạc được cung cấp như một phần của sự hợp tác giữa Hiệp hội Sản xuất Xuất sắc, SME và Viện Shingo. Các chương trình chứng nhận cung cấp đào tạo, giáo dục và phát triển để giúp các công ty hiểu và áp dụng các phương pháp tinh gọn vào sản xuất và hoạt động của họ.
Làm thế nào tôi có thể bắt đầu triển khai sản xuất tinh gọn?
Bước đầu tiên trong việc triển khai sản xuất tinh gọn là hiểu rõ các nguyên tắc và loại lãng phí trên.
Sau đó, bạn có thể thử bắt đầu với 5S của sản xuất tinh gọn. Ngoài ra, bạn nên tạo luồng giá trị cho doanh nghiệp của mình và phân tích tất cả các phần của luồng để xác định các khu vực lãng phí và kém hiệu quả có thể được cải thiện.
Tổng kết
Sản xuất tinh gọn có thể là một cách tuyệt vời để các doanh nghiệp tiết kiệm tiền bạc, công sức và thời gian chỉ bằng cách xem xét các hoạt động hiện tại của họ. Mặc dù có thể cần một số thay đổi đáng kể nhưng những thay đổi này sẽ mang lại lợi ích lâu dài cho cả doanh nghiệp và khách hàng. Doanh nghiệp sẽ có thể thực hiện sản xuất hiệu quả hơn và khách hàng sẽ hoàn toàn sẵn sàng trả cho giá trị của sản phẩm hoặc dịch vụ mà họ nhận được.
Chúng tôi hy vọng bài viết này giúp bạn hiểu được sản xuất tinh gọn và lợi ích của nó. Bạn sẽ bắt đầu triển khai sản xuất tinh gọn vào hoạt động của mình chứ?
- Sản Xuất Nhãn Trắng: Sản xuất sản phẩm Nhãn Trắng
- Chuỗi sản xuất: Chuỗi cung ứng trong ngành sản xuất
- Sản xuất tinh gọn là gì
- Sản xuất phụ gia là gì
- Sản xuất theo hợp đồng là gì
- Cách chọn dịch vụ tư vấn sản xuất phù hợp
- Tiết lộ Kế hoạch Nguồn lực Sản xuất
- Thực hành sản xuất tốt
- Làm sáng tỏ chi phí của hàng hóa sản xuất
- Thiết kế cho sản xuất: Tạo ra sản phẩm có độ chính xác và phong cách
- Thiết kế trang web cho nhà sản xuất
- Giải pháp sản xuất sáng tạo
