面向制造的设计：创造精准而时尚的产品

发布 5个月前 by 马克斯·科莫诺夫

面向制造设计 (DFM) 是工程与创意无缝融合，创新具有实用性的地方。无论您是经验丰富的设计师还是刚刚起步，掌握 DFM 原则都可以大大增强您的产品开发流程。

这不仅仅是为了创造一些功能性的东西；而是要确保它在现实世界中高效、有效地运作。所以，让我们开始错综复杂——而且必需—域 DFM 并探索它如何改变我们设计和生产产品的方式。

什么是面向制造设计？

面向制造设计 (DFM) 是一种专注于提高产品可制造性的战略设计方法。通俗地说，它涉及以简化和优化制造流程的方式制作产品。

图片设计前沿设备。如果您在设计时不考虑制造方面，最终可能会得到一个具有后勤挑战的设计。DFM 有助于防止这种情况发生，因为它从一开始就确保设计与制造能力和限制相一致。

DFM的重要性

成本效益

当产品设计时考虑到制造因素时，可以通过减少浪费、简化装配和最大限度地减少复杂零件的使用来降低生产成本。

质量控制

周到的设计可以大大减少生产过程中出现缺陷和错误的可能性，从而高档产品。

节省时间

通过尽早识别和解决制造问题，DFM 可以帮助缩短开发时间并加快产品推向市场的时间。

永续发展

精心设计产品通常会促进更可持续的制造方法，从而减少材料浪费并降低能源消耗。

制造设计原则

DFM 不仅仅是一套指南，它代表了一种包含多项基本原则的思维方式。让我们来探索有效 DFM 所依赖的那些核心原则。

1.强调简单

DFM 的主要原则是保持设计简单。复杂的设计会使制造过程复杂化并增加成本。通过简化产品设计，您可以减少组件和组件的数量，使生产更轻松、更经济。

例如，一个单件部件通常比制造更便宜、更简单多部分部件。

2.使用标准零件和材料

采用标准零件和材料可以大大降低制造费用。标准部件批量生产，易于获取，这意味着成本降低，周转时间缩短。

此外，标准化材料通常配有既定的制造协议，从而有助于实现更顺畅和更可预测的流程。

3. 注重装配设计（DFA）

装配设计（DFA）是指创造能够简化装配过程的产品。这涉及设计易于处理、对齐和固定的组件。功能包括自我定位零件无需额外的工具就能组装在一起，在实践中体现了 DFA 的原理。

4. 公差和变异性

每个组件都有公差，指的是尺寸和形状的允许变化。公差越严格，生产起来就越困难，成本也越高。通过在设计中选择更大的公差，您可以简化制造过程，通常可以降低成本。这种方法不会损害质量；关键在于实现正确的平衡。

5. 工艺能力设计

了解您打算使用的制造方法的局限性和能力至关重要。例如，如果您要制造用于机械加工的零件，则必须确保可以使用您掌握的机器和技术来生产它。在这些参数范围内进行设计可确保制造过程保持实用和高效。

面向制造和装配的设计 (DFMA)

DFMA 就像是 DFM 领域的冠军。它融合了 DFM 的原理，同时更加注重装配方面。其目标是创造不仅易于制造而且易于组装的产品。

DFMA 的两个方面

面向制造设计 (DFM)：这方面旨在简化生产流程，使其更加经济有效通过简化设计、利用标准组件和减少公差。
装配设计 (DFA)：这专注于制作易于组装的产品，这有助于减少组装时间并最大限度地减少出错的机会。

DFMA 的好处

降低装配成本：通过在设计阶段考虑装配，您可以减少与组装零件相关的费用，包括人工和设备成本。
减少装配错误：简化的设计和标准化的零件可减少装配过程中的错误，提高产品质量和可靠性。
生产速度更快：简化的设计和装配方法加速了生产，使产品能够更快地上市。

增材制造设计

在当今的制造业格局中，添加剂制造 (AM) 或 3D 打印正在改变产品的设计和生产方式。

增材制造设计 (DFAM) 采用了可制造性设计 (DFM) 的基本思想，并对其进行了调整以充分利用 3D 打印的独特优势。让我们探索 DFAM 如何改变设计游戏。

增材制造的独特优势

复杂的设计：与传统制造技术不同，3D 打印能够制作复杂且详细的设计，而这些设计对于传统方法来说具有挑战性或不可行。这种自由让设计师能够自由发挥创造力，而不受制造限制的阻碍。
资源效率：增材制造逐层构建物品，与涉及切除多余材料的减材制造工艺相比，这通常可以减少材料浪费。
个性定制：3D 打印简化了定制化和量身定制产品的创建，使其特别有利于医疗植入物和独特消费品等领域。

DFAM 的关键原则

打印方向设计：考虑打印过程中组件的放置位置。这一选择会影响成品的强度、表面质量和整体性能。
支持最小化：旨在通过制作可用最少支撑打印的部件来减少对支撑结构的需要，从而减少后处理时间和材料的浪费。
散热注意事项：注意热特性以及打印过程中材料的冷却方式。周到的设计有助于避免翘曲并增强结构完整性。

真实世界 DFAM 的应用

为了展示 DFM 原则在实践中的应用，让我们看一些真实世界可制造性设计的成功实例。

示例 1：移动设备外壳

众多移动设备外壳制作时充分考虑了 DFM 原则。例如，设计师经常使用标准模具形状和材料来制作适合各种手机型号的外壳。

示例 2：汽车零部件

汽车制造商经常利用面向制造设计 (DFM) 策略来优化生产流程。例如，许多汽车部件采用更少的零件和标准化元件制造，使组装更加容易。这种方法不仅可以降低生产成本，还可以提高部件的可靠性和使用寿命。

示例 3：医疗设备

在医疗器械领域，DFM 在确保产品既有效又经济方面发挥着至关重要的作用。例如，特定手术器械的设计包括便于制造和组装的功能，例如可以快速组装或拆卸的模块化部件。

拥抱 DFM：前进之路

面向制造的设计不仅仅是指导方针的集合；它是一种将设计与制造知识相融合的哲学。

通过从一开始就考虑可制造性，设计师可以开发出不仅具有创造性而且实用的产品，成本效益創造。

无论您涉及的是消费电子产品、汽车零部件还是先进的医疗设备，实施 DFM 原则都可以显著提高效率、降低成本和提高产品质量。随着增材制造等新技术的出现，创新和可制造设计的潜力比以往任何时候都更加令人兴奋。

因此，当你开始下一个设计工作时，请记住 DFM 的真正力量在于 创意与实用的结合。通过在设计阶段考虑制造，您不仅可以生产出优质的产品，还可以促进更顺畅的生产工作流程并培育更具创新性的未来。

关于作者

Max 过去六年来一直在电子商务行业工作，帮助品牌建立和提升内容营销和 SEO。尽管如此，他也有创业经验。业余时间，他是一名小说作家。