精益制造解析：定义、原则、浪费

发布 5个月前 by 马克斯·科莫诺夫

关于最佳制造，有几种思想和实践流派，其中之一就是精益制造。精益制造的理念是专注于不断改进流程和技术，以优化生产力并减少浪费。

它最初源于 1930 世纪 XNUMX 年代汽车制造商制定的生产系统，但直到大约 XNUMX 年后才获得精益制造的称号。让我们仔细看看！

什么是精益制造？它如何运作？

精益制造的核心理念是通过减少浪费来提高效率。我们所说的浪费是指那些耗费时间或资源却没有给客户带来任何价值的流程、活动和服务。

虽然这对整个过程来说有点简化，但这个想法本身就有助于创造不仅可以为制造商节省成本而且还可以为客户带来可持续价值的制造业。

5 项精益制造原则

1996 年出版的一本书，标题为 精益思维：消除浪费，创造企业财富，详细介绍了被广泛引用的五项精益制造原则。

具体如下。

1. 价值

从客户的角度定义价值。企业需要从客户的角度了解价值以及他们对产品或服务的重视程度。反过来，这有助于明确客户需要支付的价格愿意付钱针对特定产品或服务。企业必须努力减少浪费，以接近可接受的价格点。

2.价值流

下一步是描述产品或服务— 换句话说，就是为客户创造价值的行动、信息和材料流。绘制此流程图有助于企业确定生产线上可以消除浪费的点。

价值流的每个点都应被绘制出来，从最初的设计到生产、分销等等。找到每个点可以让企业检查该特定点是否存在潜在浪费。

3. 创建流程

流程的下一步是优化价值流，以创建连续的流程。这意味着产品的完成速度接近运营所需的速度。生产或供应中断，不正确库存预测等等都会导致大量浪费。

一个很好的例子就是库存过剩的情况，由于生产过多，需要支付仓储费等额外费用，甚至需要处理掉一些库存。

4. 拉动系统

拉动系统意味着只有在有实际需求时才会开始生产新产品。这也要求企业承担责任，准确预测库存并保证生产时间的准确性。当然，这其中肯定存在着一种平衡，因为企业不想被抛在后面库存不足两者都不是。因此，准确的预测至关重要。

5.追求完美

最后一个原则是企业要始终努力完善其制造系统。换句话说，要持续监控生产指标、流程和系统，以找到改进的领域。理想情况下，随着企业学会优化其系统并消除低效率，浪费将继续减少。

最终，这将降低企业的成本和浪费，从而提高客户的价值。在许多情况下，字面上的完美可能不切实际，但这并不意味着企业应该停止尝试或寻求进一步的改进。

精益制造的 7 种浪费

现在，我们已经了解了精益制造的必要性，让我们来看看企业可以消除哪些类型的浪费。通常认为精益制造有 7 种浪费。然而，第八种浪费也经常引起争议。

我们先来看看前七种浪费，然后再讨论第八种。精益制造的七种浪费是：

D缺陷：缺陷会导致代价高昂的浪费。这不仅会造成原材料和生产成本的损失，还会因客户退货和不满意而导致额外损失。
O过度生产：商品过度生产通常是需求预测不准确和管理不善的明显迹象。这会导致库存过剩，进而导致仓储和管理领域的进一步延误。制造业的精益管理需要确保准确的预测，以避免过度生产。
W等待：如上所述，员工和机器的闲置时间会造成流程中断。企业通过闲置员工的工资、电力成本等来支付等待时间的费用。
N未利用人才：如果某些技能的员工没有得到充分利用，就会导致整个价值流效率低下。任何组织最伟大的精益制造工具之一就是他们的员工。
T运输：运输需要大量资源，包括燃料、维护费用和工时。这意味着不必要的运输会通过上述所有方式造成浪费。这种情况发生在半载卡车、不协调的运送等等。
Inventory：如上所述，不正确库存管理很容易因储存和仓储成本及困难而导致浪费增加。
M注意事项：过多的运动很容易导致流程延迟和中断。这意味着不必要的运动，因此产品或材料不应被过度移动或调整。

精益制造的第八个浪费是 E额外处理。这一点有时会引起争议，因为它本质上涉及减少交付给客户的东西。

换句话说，产品或服务的功能超出了客户通常愿意为该产品或服务支付的价格。因此，虽然这对客户来说是好事，但如果没有要求，这往往是不必要的浪费。

此外，通过缩短生产和加工时间，它还使整个组织和员工受益。

如果你注意到整个过程中的粗体字母，那是因为，第八种类型的浪费，它变成了容易记住缩写词： 停机时间。这完美地概括了这 8 种浪费可能导致的后果。

5S精益制造

关于精益制造的另一种思想流派是 5S精益制造这种方法基于日语，目的在于创建有利于生产的有组织的环境。

5S 包括：

排序整理 (Seiri)：移除不必要的工具和物品。仅留下主要用途所需的工具和零件。
按顺序设置 （Seiton）：将物品、工具、零件等整齐地整理起来，以便于检索和使用。
闪耀（清扫）：保持工作场所清洁。
规范（清洁）：通过日常安排和活动保持定期清洁和整理。
支持（素养）：继续坚持五个S，并保持以上四个S。

乍一看，这种方法似乎过于简单，但实际上效果非常好。遵循上述几点可以帮助工作场所达到高标准，从而使最佳生产更加精简。

例如，需要某种工具时，必须寻找它，这会立即浪费时间。相反，员工应该确切地知道去哪里找到他们需要的东西。

常见问题

什么是精益制造？

精益制造是指注重最佳生产力和效率同时将浪费减少到最低限度的制造方式。

精益制造的五大原则是什么？

精益制造的五项原则是：

值
价值流
自动化流程
拉系统
追求完美

精益制造浪费的类型有哪些？

废物种类分类如下，并形成首字母缩写 停机时间:

D检测
O最终生产
W爱听
N未利用人才
Transportation
I库存
M行动
E过剩生产

有精益制造认证吗？

是的！有精益认证作为制造业卓越协会 (SME) 和新乡研究所合作的一部分提供。认证计划提供培训、教育和发展，帮助公司了解精益实践并将其应用于生产和活动中。

我如何开始实施精益制造？

实施精益制造的第一步就是了解上述浪费的原则和类型。

然后，您可以尝试从精益制造的 5S 开始。此外，您还应该创建业务的价值流并分析该流的所有部分，以找出可以改进的浪费和低效率领域。

总结

精益制造是企业节省金钱、精力和时间的绝佳方式，只需审查当前的运营情况即可。虽然这可能需要一些重大改变，但从长远来看，这些改变将使企业和客户都受益。企业将能够更高效地交付生产，客户也将完全愿意为他们收到的产品或服务的价值买单。

我们希望本文能帮助您了解精益制造及其优势。您会开始在运营中实施精益制造吗？

关于作者

Max 过去六年来一直在电子商务行业工作，帮助品牌建立和提升内容营销和 SEO。尽管如此，他也有创业经验。业余时间，他是一名小说作家。