적층 가공이란 무엇입니까? 유형, 기술, 프로세스

11 분 읽음

기술이 발전함에 따라 우리가 운영하는 방식도 발전하는 경우가 많습니다. 우리는 다양한 작업을 수행하기 위한 새로운 방법과 기술을 개발합니다. 적층 제조가 이제 훨씬 더 두드러지고 있는 제조 분야에서도 마찬가지입니다.

적층 제조는 1980년대에 처음 개발되었지만 이후 훨씬 더 발전하고 구현하기가 더 쉬워졌습니다. 적층 제조가 무엇인지, 얼마나 가치가 있는지 자세히 살펴보겠습니다.

적층 제조란 무엇입니까?

많은 사람들의 첫 번째 질문은 "적층 가공이란 무엇입니까?"일 것입니다.

본질적으로 적층 제조는 완성될 때까지 한 번에 한 레이어를 추가하여 제품이나 물체를 만드는 것을 의미합니다.

이는 원하는 목적이 달성될 때까지 원재료의 많은 부분을 깎거나 잘라내는 절삭 가공의 반대입니다.

위에서 언급했듯이 적층 가공은 1980년대에 처음 사용되었습니다. 이때는 생성하는 데 더 많이 사용되었습니다. 제품 프로토타입 빠르게. 그러나 이러한 프로토타입은 기능성과는 거리가 멀었습니다. 그들은 단지 제품의 축소 버전이 어떻게 생겼는지 보여주기 위한 것이었습니다. 이러한 프로토타입을 만들기 위해 발명된 특정 기계는 최초의 프로토타입이었습니다. 3-D 인쇄기.

그 이후로 적층 제조 기술은 계속 발전해 왔으며 이제는 보잉이나 제너럴 일렉트릭(General Electric)과 같은 대기업에서 사용하는 효율적인 방법이 되었습니다. 게다가, 3-D 프린터는 훨씬 더 발전했고 사실상 누구나 사용할 수 있게 되었습니다.

적층 제조의 유형

모든 것처럼 보일 수도 있지만 3-D 인쇄는 동일하지만 이는 사실과 거리가 멀습니다. 실제로 적층 가공에는 7가지 유형이 있습니다.

시트 적층

시트 적층 LOM(적층체 제조)이라고도 합니다. 이 적층 가공 공정에는 재료 시트를 함께 결합하여 3-D 목적.

시트 라미네이션은 종이와 같은 재료 시트를 아래로 깔고 그 위에 접착제를 굴리는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 다른 시트를 다른 시트 위에 놓고 함께 접착합니다.

이미지 소스 : 러프버러 대학교 홈페이지

원하는 시트 높이나 밀도에 도달하면 칼이나 컴퓨터 안내 레이저는 과잉 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 초음파 용접을 사용하여 층을 서로 결합하는 초음파 적층 가공이라는 시트 적층 유형도 있습니다.

재료 압출

재료 압출 적층 제조의 가장 일반적인 유형 중 하나입니다. 이 유형에는 노즐을 통해 밀어 넣어 각 층을 증착하는 열가소성 재료가 포함됩니다. 일반적으로 많은 곳에서 사용되는 유형입니다. 3-D 프린터. 특히, 융합 필라멘트 제조(FFF)가 가장 일반적으로 사용되는 공정입니다.

이미지 소스 : 러프버러 대학교 홈페이지

FFF는 가열된 헤드를 통해 재료를 밀어서 3D CAD 데이터를 기반으로 레이어를 배치하는 방식으로 작동합니다. 이 레이어는 빌드 플랫폼에 위치하며 노즐이 그 위에 다음 레이어를 배치할 수 있도록 한 레이어씩 낮아집니다. 각 층은 다른 층과 융합되고 냉각되어 서로 결합됩니다. 사용되는 재료는 사용되는 프린터 유형에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 가장 일반적인 재료는 열가소성 수지입니다.

재료 분사

재료 분사 물방울 형태로 재료를 분배하는 플랫폼 위에 있는 프린트 헤드가 특징입니다.

이미지 소스 : 러프버러 대학교 홈페이지

그러나 재료 압출처럼 노즐을 사용하여 재료를 가열하지 않습니다. 대신, 액체 레진을 디스펜싱한 후 자외선을 사용하여 경화시킵니다. 레이어를 배치한 후 UV 광선이 플랫폼 위로 이동하여 레이어를 경화합니다. 그런 다음 플랫폼이 아래로 이동하여 프로세스를 다시 시작합니다.

바인더 분사

바인더 분사,라고도 함 드롭온 파워 인쇄는 복합재, 세라믹, 플라스틱 및 모래를 포함한 여러 가지 재료로 작업할 수 있습니다.

이미지 소스 : 러프버러 대학교 홈페이지

이 프로세스는 다음을 사용합니다. 분말 기반 롤러를 사용하여 빌드 플랫폼에 적층되는 적층 제조 재료입니다. 그런 다음 프린트 헤드는 액체 바인더를 재료 위에 도포하여 층을 서로 접착합니다.

파우더 베드 퓨전

파우더 베드 퓨전 한 겹의 층을 사용한다는 점에서 바인더 제팅과 유사합니다. 분말 기반 재료. 차이점은 롤러나 블레이드를 사용하여 다음 층을 배치하기 전에 전자 빔이나 레이저가 분말을 융합한다는 것입니다.

이미지 소스 : 러프버러 대학교 홈페이지

파우더 베드 융합에는 여러 가지 변형이 있지만 모두 예열 불활성 가스가 들어 있는 챔버. 이 방법은 다른 방법보다 시간이 오래 걸리는 경향이 있지만 항공을 포함한 여러 알려진 산업에서 사용됩니다.

부가 가치세 광중합

Vat 광중합 일반적으로 스테레오리소그래피라고도 합니다. 이 방법은 액상 감광수지 통과 UV 광원을 사용하여 경화합니다. 레이저를 사용하여 수지에 모양을 만든 다음 UV 광선으로 경화시킵니다. 그런 다음 빌드 플랫폼이 낮아져 다음 레이어를 시작합니다.

이미지 소스 : 러프버러 대학교 홈페이지

Vat 광중합을 통해 매우 상세한 프로젝트가 가능하지만 다른 적층 제조 방법만큼 구조적이지 않은 경우가 많습니다. 그러나 이는 지지 구조를 통해 해결될 수 있는 경우가 많습니다. 이는 가장 빠른 적층 제조 방법 중 하나이지만 상당한 시간이 소요됩니다. 청소 그리고 처리 시간.

지향성 에너지 증착

지향성 에너지 증착 (DED)는 적층 제조 방법의 더 복잡한 측면에 있습니다. 전자빔이나 레이저를 사용하여 재료를 녹인 다음 원하는 위치에 증착합니다. DED는 종종 부품 수리 또는 추가 작업에 사용됩니다. DED에 사용되는 가장 일반적인 재료는 금속 분말이나 와이어이지만 세라믹과 폴리머도 포함됩니다. DED는 높은 수준의 제어와 정확성을 제공합니다.

이미지 소스 : 러프버러 대학교 홈페이지

위의 적층 가공 사례는 현재의 기술일 뿐입니다. 이미 개발 중인 다른 방법이 있으며 앞으로 더 나은 방법이 등장할 것으로 예상됩니다.

적층 제조 인증

적층 제조 시장은 이미 거대하며 앞으로도 계속 성장할 것으로 예상됩니다. 실제로 적층 제조 산업은 엄청난 속도로 성장해 왔으며 시장이 타격을 입을 것으로 예상됩니다. 74년까지 2030억 달러. 이로 인해 수많은 적층 제조 회사가 업계 기술과 지식을 갖춘 직원을 찾고 있습니다.

다행스럽게도 이제 관심 있는 사람들이 업계에 진출하는 데 도움이 될 수 있는 적층 제조 인증 프로그램이 있습니다. 예를 들어, 중소기업 제안 개인이 기초 또는 기술자 수준의 인증을 획득할 수 있도록 하는 적층 제조 프로그램입니다.

궁극적으로 적층 제조는 다양한 산업 분야에서 필요한 제품, 부품 등을 생산할 수 있는 훨씬 더 쉽고 편리한 방법을 제공합니다. 산업이 급속히 확장됨에 따라 개인이 회사에 합류하거나 자신의 회사를 시작하기 위해 인증을 받기에 이보다 더 좋은 때는 없었습니다.

위의 내용이 적층 제조 분야를 이해하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 이것은 이미 흥미로운 산업이며 기술이 발전함에 따라 계속해서 좋아질 것입니다. 더 좋은 점은 광범위한 가용성입니다. 3-D 시중에 나와 있는 프린터를 사용하면 프로세스를 배우는 데 시간이 좀 걸리더라도 쉽게 시작할 수 있습니다.

귀하의 적층 제조 노력이 모두 성공하기를 바랍니다!

나만의 적층 가공 사업을 온라인으로 시작하고 싶으신가요?

현재 적층 제조를 통해 제품을 만들고 있거나 사업에 진출하려고 하시나요? 그 다음에, 자신의 온라인 상점 시작 귀하의 제품을 마케팅하고 판매하기 시작하기에 좋은 장소가 될 수 있습니다. 더 나은, Ecwid 매장을 시작하는 데 도움을 드리기 위해 여기 있습니다. 당사의 판매 소프트웨어를 사용하면 웹사이트 구축, 매장 개설, 주문 및 지표 관리를 모두 하나의 과정으로 쉽게 수행할 수 있습니다. 사용하기 쉬운 플랫폼입니다.

확립된 플랫폼에서 매장을 시작하고 싶으십니까? 우리는 거기에서도 도움을 줄 수 있습니다! 당사의 소프트웨어는 Instagram, Facebook 등을 포함한 다양한 판매 플랫폼과 통합될 수 있습니다. 이를 통해 하나의 중앙 대시보드에서 모든 매장을 한 눈에 쉽게 확인할 수 있습니다.

가장 좋은 점은 당신이 할 수 있다는 것입니다 오늘부터 무료로 매장을 시작해 보세요! 꼭 확인해 보세요. 에크비드 아카데미 성공적인 온라인 상점을 시작하고 운영하는 데 필요한 모든 것을 배웁니다.